数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 X) g' P1 m0 F- U

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）编辑操作 ( Z+ a* ~2 T9 i2 y# H: x

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 * | P) ?/ n0 ^. x

 

② 按（PRGRM）健 ) l9 F$ W6 j6 S9 A! a3 k; z- ]

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON / p9 ~# ? x3 v& q

 

② 选择自动循环方式 % _. p/ [1 k" T0 Z

 

2. 调用程序操作 

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON & ?3 T2 d* K: n$ W

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）键 * i: G) ~0 i! s2 [+ J4 [# a

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON " {) x2 @/ h/ {% D

 

② 选择自动循环方式 3 |' }, n3 C5 |

 

③ 按自动循环按钮

 

3. 数控车床对刀操作  ; H0 a; u# ]1 E8 R n' i5 S

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 ' ^* O. U8 J2 u8 W: t+ e

 

 

' U$ x! g5 L Q9 n7 u

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 $ ?# ~; O6 C+ g

 

' ]' u/ ] o( P z5 `) r- t

图2  数控车床对刀原理

! O8 r5 b3 m, i

 

 

 

4 ? Q7 | Z/ w9 y6 J

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

2 S' t7 ]4 X% b. g

 

2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 / {/ d( v) a W q. A

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

 

7 w) @5 c& V/ D6 ^/ a8 W' f$ O

图3  基准刀对刀操作

! _0 |, O' j# H3 t2 X

 

 

3） 一般刀对刀操作 : d+ Z5 B, }4 C' c2 X6 f

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

 

$ L) n$ K1 u. S1 P7 Y, u, Z

9 q- `5 T/ p0 Z) d

图4  对刀操作

) G( \0 \7 d5 N6 l

 

 

4. 刀位偏置值的修改与应用  $ x) G3 q9 \2 n, d

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 0 X( `, g5 `$ C! Q$ V