数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

 

（2）程序输入-数控系统

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    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

 

（3）手动对刀操作

6 ]# V- C% S3 ? ]/ S

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

9 e7 ]& i0 S; T0 \9 k( e

 

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（4）自动加工操作

; n. h8 G% F8 H( l2 |5 M8 \0 A- b5 {" S

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

4 D4 B$ x8 b4 r( W5 @

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

& b( o; n) H# N. w8 e5 Y6 X8 d7 y

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

" C p9 q% n( J! z$ ^0 X

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

N025 M08   冷却液开

5 \5 f+ ]7 v; e* y" o* }: D& t: t

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50   车端面

$ s/ L7 C; [' i. G

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

6 }$ v3 W0 P: n. k$ \. t+ @

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

) z5 y! B9 @! n" l" X# n

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

8 h+ n* @' h' c/ a5 S

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

& a T6 \! r1 i- ]5 [! E. z+ T: a

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

N080 X50

2 J z, \& O7 i

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

$ s6 r+ ]) G. l+ G: {% f

N095 X78

2 ~$ a/ s: Y* ?$ n" t) z* B

N100 X80 Z-136

, p4 v. c0 X! H7 c' T: Z

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

" b/ b% l* ?, l* n# {1 b. o

N125 G40     取消刀尖半径补偿

/ J2 |! A* A( z- N6 t

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

5 X, w: }; x9 B* M/ {( d

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

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N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

4 M7 i9 T: z2 e5 L7 [

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

N205 M05   主轴停止

N210 M09   冷却液关

( H6 @' q% o4 q9 ^; _

N215 M30   程序结束

 

例：

 

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

4 f2 d u5 `: F# s$ _! t% e

 

4 _! O. j9 s5 j6 N

8 U3 B6 d3 V; e7 l I: a# O0 w/ E

数控车削综合编程

o0031

, @; o( w! M& j; j

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

% Y5 Z- m3 ^5 H

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

4 s b! ]' b1 W# X$ w3 d

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

$ ?7 I) t/ s: L4 w( f# F- _

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

2 [4 {# @- L, D% _- g

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

! B' O2 T* x8 m9 Z. ~# d8 E5 X

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

' i9 `/ ^7 k; ~# T0 h

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

5 {! N9 ~6 c( |6 j8 k! D: p6 J

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

2 l; ~6 ~* E0 w) @5 M

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

! G4 S* i" a/ b% W( H

N32 X28.2;

9 L. P0 ? L1 _1 }9 k# W

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;

k9 D' M! q, B