数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

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7 _. B x7 W/ M9 d- V, t

（2）程序输入-数控系统

8 u1 t% O! D" X7 _& f' Y2 _

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

4 x8 T0 w' p3 B/ p5 A

 

（3）手动对刀操作

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

# n- {' x8 j) V3 t& K0 k

 

6 h* o4 C; T; Q, Q+ _4 N8 ~

（4）自动加工操作

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

0 @" r) s6 z* ^- n6 ~8 R

Ｏ0001   程序代号

2 P, t. W2 C, x% x3 {

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

' X/ Q5 ?# Z6 z9 R- O9 O, N

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

1 i C e# j x- U7 y

N025 M08   冷却液开

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

) Y- t7 E3 @# J h

N035 G01 X0 F50   车端面

& H. g: ]+ x& [2 k

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

3 T4 O5 E/ Q5 k

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

) I" {, e% g* g, U! ?! t

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

|2 ^! V# G' v6 @8 o, R$ H

N070 G01 X47.8 Z-1

! Q" \; X; K$ S" m2 K/ c

N075 Z-60

& J! W5 z. R* A# R# p$ H" A

N080 X50

N085 X62 Z-120

2 `: C. {" M* c/ E/ D/ [1 @" {2 H

N090 Z-135

N095 X78

0 Q/ ?. g$ O; ]' X6 i+ \& R, Z

N100 X80 Z-136

' x q( Y6 e- K3 b1 z) @

N105 Z-155

: N* l# }. ` k- i4 W% S* x

N110 G02 Z-215 R70

1 d& c) q. l% P$ J2 W5 [- S

N115 G01 Z-225

( b9 @9 \2 @2 W$ ^9 {6 k$ o

N120 X86

, U9 ]& w4 V0 [) _( D

N125 G40     取消刀尖半径补偿

# W# T. e+ X4 \# B/ R# ]6 V) y- X

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

& d/ w' d2 l, _2 _; U" X

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

9 \7 K; v' V/ c9 R- \$ p

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

O z8 {; g) A) l1 G

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

; N5 X$ W- O' {& V

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

! T6 z% @, A8 s" t; {

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

: [$ [" P. K6 u) p0 k8 e

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

+ `$ v9 D7 R; }( w" m1 _

N205 M05   主轴停止

N210 M09   冷却液关

N215 M30   程序结束

 

2 X5 ^8 n4 V$ ], H: M

例：

9 ]2 C; e+ ^/ t

 

0 i3 `$ V4 ]6 y

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

) Z1 J' r! J7 C) ^+ C% p# i2 Y

 

6 L1 h' u9 }- r7 `5 G

! y" w9 ~4 Y% u# ]

数控车削综合编程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

* s$ j& Y+ X% t1 x+ N, w$ X

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

U/ p" k8 u9 j6 w. g1 ~+ n

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

; R: b0 ]& m$ t$ }. B( p$ P

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

! {$ Y0 m5 K U& l, l& R t7 V

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

( ^" p2 i1 w) ^1 }- g

N14 Z-55.0;

N15 G40;

: A) Q8 I8 Q2 I0 E* K1 _, f

N16 G30 U0 W0;

4 y% q" ^: _* z/ m

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

J# r' P1 G4 n0 m; x" F* f8 T

N19 G70 P7 Q15;

' A M1 d2 W8 }& ^9 w# m+ I- E$ Y

N20 G00 X62.0 Z0;

8 H3 u( E5 j. X3 P

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

, w, e( Z& w# @/ d9 U' |

N26 G01 X20.0 F0.15;

8 K$ k- ?. R" P0 n( t( J) D% k) o- O

N27 G00 X50.0;

- E- h/ k0 j w

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

" ~* t$ v @5 ]# w. B

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;

/ F. q3 o o. J& [+ ]. K% _- ?1 W: R$ k