深孔钻床

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    深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。 
    为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件： 
    1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 
    2）无级调节进给运动速度。 
    3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。 
    4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。 
    5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

                              深孔钻床的类型及适用范围（见表9-6）

; w1 g* @5 V% O2 _& \4 n3 y3 M' q+ B4 {: \6 [1 Q0 u* S& ?( @: k. y' q+ h' G& z' y7 a. S3 M& ?; B! U' P8 l( T4 h# j; K+ O2 ]8 w* [& i5 `0 ~! f8 \" [2 r4 \6 w/ E; P+ s% A0 r" ]! y1 N y/ M+ ^4 q% w3 ?3 E) M# C4 v; J: S; P" }- @5 ^$ N: I' J3 {5 C, d( `" r x) X; R2 s; a; a# e0 i) I7 b' `: g3 j* Q( M1 X2 L: \9 D" C' R4 A2 A! W' d* J5 L5 B4 M: ~2 k; @& X6 I6 @) i4 Y& D% G" ]7 F* v5 a8 b3 A" _% k, {0 H* `8 B. o3 w' c4 w* Z3 n9 f9 C0 a$ Z8 S Z8 ^7 K; c' V3 i4 H- r. D$ c) l6 c( [6 x7 [* r7 V; _7 L6 r' H* g/ X2 b6 |+ X5 d/ G `0 N0 T4 v7 s+ Q# C2 `6 ~

类型		3 |. D9 K6 S/ ]& G+ F; C 特点	$ e5 E: q9 _6 t& \8 A2 u2 ?) k 适用范围
深孔枪钻机床	基型	; L+ O- h( l) z' o! } 单主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动。机床又床身、床头箱、钻杆箱、钻杆支架、工件支架、进给系统、切削液系统和安全控制指示装置等组成	; N* p! f' a/ Z7 h+ Y" B# m R3 ~6 w 中、小零件采用外排屑深孔钻（枪钻）进行深孔加工，孔径4~40mm
	! W( J9 g0 G }# S 做主轴型	有2~4个主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动	适用于大批量生产，孔径4~40mm。可同时加工2~4个深孔
	工作台型	工件安装在工作台上，工作台可升降（有的也可横移）刀具旋转且进给	适用于非旋转体零件多个深孔加工
卧式中型深孔钻床	+ Z0 U1 h% F& v$ D9 U* F 基型	工件顶紧在主轴与授油器之间作旋转运动，刀具不旋转只作进给运动，由授油器输入切削液，是应用BTA（内排屑深孔钻）钻削法的主要部件	( p2 h# V+ S+ M) T 适用于旋转体零件深孔加工，孔径60~100mm，采用BTA钻削法，也可改装成应用喷吸钻削法和DF钻削法进行伸孔加工
	0 D0 H4 O6 x$ U" e1 d8 k 变型	. R3 d% a! c+ p. | 工件装夹同基型，但刀具、工件同时反向旋转，刀具作进给运动
	工作台型	工件装夹在工作台上，有的工作台 可移动、转位，刀具旋转且作进给运动	$ I W, {# _4 k) n 适用于多个深孔加工的异形箱体类零件
" E+ L. e7 p) H; z6 x( k1 ~+ Y1 q 卧式重型深孔钻床	工件旋转型	3 Y4 v9 q% c7 f' R5 { 在重型卧式车床基础上变型的深孔钻床	: ~& e4 s7 l6 c/ D3 C 适用于重形旋转体零件的深孔加工
	( e! z2 C4 {! ]5 X. X! D4 e, A b, H 落地形	工件固定在落地工作台上，主轴箱在立柱上可升降和和横向移动，立柱在床身上可纵向移动，刀具旋转且作进给运动	" ^( r+ u; B$ f& [ 适用于重型、超重型非旋转体多孔零件的身孔加工。多主轴的主轴箱可同时加工多个深孔