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数控钻床-铣工艺(二)

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发表于 2010-10-22 08:31:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  框架的制作是属于线路板先期的制作,框架设计不但对电镀的均匀性等有影响,同时对铣板也有影响,如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块,产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀,框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形,另外下刀点和加工顺序选择的好,能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好,框架容易变形而使印制板报废。

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  铣的工艺数:

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  用硬质合金铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min。计算公式如下(仅供参考):

/ E/ v2 N1 @% h9 v+ O2 A 3 X$ z X( p1 y

  S=pdn/1000(m/min)

- l% E+ t" @* f1 P( j- D0 L/ G/ R. I3 ` ]" [) m+ ]' d, L" n

  式中:p:PI(3.1415927)

# {9 Q s$ o6 [( q - G# { l' H% z& r3 a9 I0 F. U

   d:铣刀直径,mm

' L3 ^' I4 _, ? * i! S" r# E- k7 c& R$ @& P: y# W

   n;铣刀转速,r/min

: o$ ~- C, r1 D- K / G$ h7 ~6 ^3 L6 ?( E8 W

   与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低,由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦,堵塞铣刀的排屑槽,切削无法进行。如果进给太快,铣刀磨损快,承受的径向负荷大,让刀量大,工作质量差,尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢?要考虑下述诸项:印制板材料,厚度,每叠块数,铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定,由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别,不同厂商的刀具工艺参数有区别。

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  只有低于额定负载,主轴马达的转速才能保持。负载增大,转速下降,直至铣刀折断。铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果:一:是主轴马达功率不足,需要维修更换。二:是每叠板数太多,切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。三:铣刀质量问题。四:转速和进刀速度设置问题。五:转轴的钻夹头夹持力下降,吃负载时达不到所要求的转速。六:转轴旋转时同心度有问题产生跳动。七:程序的设计有问题,如使用了错误的命令。

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