自动灌装机操作规程

机械公敌

自动灌装机操作规程 一、操作方法 1 {/ G, L, ?! b 1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 ' F7 s9 B1 v0 c6 D0 J% k3 F; ]4 h ( e6 t/ Q9 @5 Y9 R 2、检查安全设施功能是否正常。 ' S4 P5 ^4 b5 b7 }. I# s 7 K6 K; Z: j) ?5 ?' E 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 7 e0 T. @4 _3 d* n3 s( N( C* w' V; b 5 _+ L0 w% U: O9 N5 Y 二、使用安全细则 $ p* g4 T, ]' I! Q5 S: k 1、灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2、灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； ( f0 o/ P) ?9 J* s7 L1 T1 ~: E6 n 4、长发者，应戴发罩； * ?# U- b! k8 N$ @! S- {" M 5、不要用水和其它液体清洗电气单元； 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； * Y* g8 j, g" Z4 S! c 7、机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 2 k5 u* V6 A7 }. a$ V' a8 N4 b ( t0 r" e, U! `( j 8、不要让与操作无关的人员接近设备。 $ z, _. {! L5 O7 f 三、维护与保养 3 o# J1 e$ h3 N2 ~/ o 1、定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 4 O1 ]2 J8 m! j) C 2、日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 2 q& Z, n' v9 u: ]- v5 v) G! N 1、必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 4 K8 N5 b7 O* ]: [" ?7 M 2、本机电源进线须经漏电开关引入； : x$ K" j7 a- r8 x 3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； % X( F* y$ F9 e! k+ P" `5 M$ E 4、水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。 五、设备清洗要求 1、每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 " B) N+ |7 q* N6 s0 c, \ 2、每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。 ' ?8 g/ L0 ~6 ?9 s- t7 l; W5 N- Y, X 3、操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。