自动灌装机操作规程

机械公敌

自动灌装机操作规程 一、操作方法 ( l2 F( A2 w5 B7 m) U ; ^5 X% U2 n$ e7 } 1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 # q9 O% h K r8 s 2、检查安全设施功能是否正常。 ! s. ?: n; [7 n$ u7 w) f6 ` 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 6 k) v" i+ P* C& o 二、使用安全细则 4 h4 r! R8 k0 G1 D- w% Z 1、灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2、灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 7 N* ^4 T3 \8 g) _, o' i! o8 I 4、长发者，应戴发罩； 5、不要用水和其它液体清洗电气单元； 8 G2 {' t$ x w O0 X6 T6 H" Y& C3 O 5 j+ a$ L; j5 K: F. U; q0 | 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； / I4 i/ [/ R% Y& ~$ H( ] Q 5 D8 A) G! g- X: f* z 7、机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； , d- @$ b: K( [/ S1 W- j2 { 8、不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 : H- J6 X9 y5 }$ K! m 1 l1 ~1 e/ B4 F$ J ?6 X 1、定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 2 j2 I" L9 l( u; \- `, e 2、日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 + x1 U4 f6 A1 |0 w4 ~+ G 四、注意事项 9 K6 b7 a; @8 g; F 1、必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； / @2 \1 O( e" ^6 }4 F7 C 2、本机电源进线须经漏电开关引入； 3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； ; ]. n3 f/ h& y$ Y1 C D6 @0 Q( N1 O( @7 C& Q& w0 X 4、水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。 , G% s; ~+ \4 j3 T 五、设备清洗要求 , [1 P1 k# d: x7 A7 r- s. b 1、每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 ! b y: i; i/ x7 n$ s* D. p# J) A$ K . q, C* M9 |/ P' G, }+ K" ]6 [ 2、每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。 " ~' M) d0 T! p9 C7 w 3、操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。