精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 ) K4 U/ X! b: _4 k$ X一、基本要求： 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 , n7 Z( e @6 m5 K4 @* l* k0 n 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 - O0 g# B Q3 d" r1 c7 z, A, j( u + i. F9 Y3 h. Z" I+ w/ R8 b( Z S 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 5 R# P- `) C: b 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 7 p8 T+ I" J2 @$ u: Y* x6 W 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 8 {; B% [& E$ {" }+ g8 j+ B1 Z 1 A) \& o' b; _% t- F% | 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 3 R. C# f: b. v; v* a* G6 u 二、工作前认真作到： , ?7 L) ]. R, d( ~/ U 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 " z! D9 ?, T8 L0 s $ C0 D3 W" Y# n* J4 d6 W }; D 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 6 U- C+ r2 s0 v- g, \5 w& A 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 , L- F" s* R8 \7 e: T 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 * A9 l# {5 _2 F& } d5 l6 j8 L# [ - u+ R% c2 C; o* w 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 ' p5 l& ~' l* k7 [ : _ B/ c* Y/ K 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： ( z# I t9 T6 J6 ?; C5 m 6 j& l" Z; s8 C# J% j/ b （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 4 l0 [2 L0 [) d- U5 ^ （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 : s3 L/ U7 G, k+ B （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 4 f2 x. l9 P! S' N2 E $ p% V1 b1 g7 W$ R% S4 Y6 u （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 $ @" O( u# d3 ]: l6 m4 r/ Z7 E5 \) a ( @: X2 S0 E# m7 u& c: b （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 # U. F ?+ ]) m, W+ l 三、 工作中认真作到： ; r* x8 j5 i; _' b5 K4 ? # ?5 u$ U& B6 N7 m, s. Z* e) d 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 3 m& _1 P" s5 ^( l- z 9 _1 L1 n! d2 | 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 2 o# H$ F) D6 j4 ^' h$ p6 e; c 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 ! @+ m/ m9 Z- [- w9 V / C$ N& U8 }3 R 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 2 w2 {' { K- K, G$ c, D" G7 G 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 2 j$ M( p/ e6 i8 j1 L# T* }& s 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 ! L- O6 \/ l8 {/ x' R6 a 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 7 G# f" a" h( R5 x% }: { : Y7 c' Z" O% J- e 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 % g) |1 Y8 V; v2 W0 Y0 w& L+ w 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 . u" q. s$ Y$ ~4 v& w - H& w0 o* b2 u# b( p0 n& Z 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 , n# ]- B; C. s* a5 ? 2 J" h0 n1 k, u- G' b% F; I 四、工作后认真作到： ( h5 k4 _0 p5 I2 y0 U% N 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 8 q* h; q& P) U/ b$ i9 [9 B 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3 w4 D( p5 x- x ( _6 ]# c* u- |1 H 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 $ x9 Q* |# V$ T. @* _6 j: e! S, L T 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 ! T( ^- S- [( k$ @$ p , p7 j/ L. }. m% c; a6 i* m4 _ 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 # P1 }2 I+ X" ]2 p7 \ 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 5 M* {# D, f. L7 i: o3 n. ? 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 7 N. s0 ~; B/ y7 r9 p4 k 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。