精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 一、基本要求： 5 c/ `/ h& l9 K 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 5 w( a8 o" T- m" v. e : G2 Z" A% ~5 H* d! z) h5 F 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 & I( a+ S0 F+ B8 F: Z% z 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 + _. E: ^9 g. u6 f 9 q7 Q: h7 {* `% P3 M 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 ( x: ^$ J5 ~6 X z) H+ b 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 / f' J3 |4 G8 Z( r* S, x 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 # ]! M$ u) p5 ~5 W 4 i; x0 |# k w) a+ t 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 : c8 M+ l2 C( D8 s6 r 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5 {! m! D X( a+ o( i 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 5 [6 t0 u% z+ {) R 5 _0 U/ j1 H5 C5 O' ^7 B( D 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： * ]* E9 B& ^' t9 z6 {% |5 m P4 Q （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 # u) U! a2 p t/ t0 G7 L+ H （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 * B. d: X, E" s3 [6 {+ E; z （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 4 j. x( O* m* I & h, e9 k4 E, k: V& V V4 y- c4 i （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 j& x& U9 r! Z u$ k* l5 H) [ ; v' r0 c; y/ n3 q+ M# b' q （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 0 \6 g1 D1 m6 e5 A5 G+ {/ u/ B 9 {2 p9 u. _- X' u 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 三、 工作中认真作到： 4 Z. L; d- p' M, s" f9 M : Q2 v) C8 ?% w& L 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 6 O/ ^3 W( G6 Q4 T: T% e* O 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 r t" D1 N) \ 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 5 E# `4 W. s( w; N( X 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 6 q1 Y4 U/ g0 m 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 ' t) ~1 ^) F4 Z( ]4 K 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 ! r4 ^' U! e( P( H 5 m0 \2 ]$ A. l% a 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 7 }5 _! ]+ n+ m4 l . R- D" v( h1 `( D7 W3 h- K 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 + ?# U5 ]0 C) P0 h4 v F: Q& G- s; U2 ? N$ M 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 四、工作后认真作到： 1 Y1 U A: U; x `$ [ 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 + z9 Z) h" d2 g; E6 P 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 4 l' R. b) E: u, `! ~- u* p. G 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 ! b4 W% ?, J8 ]9 V6 J/ G 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 3 f3 \1 q4 R6 |( h. D* T 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 6 Q6 x- {8 m6 C+ x$ h3 a m0 _ / l* u- M( X+ O5 N% z& B 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 : J' \5 {. V5 u5 r 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 ! g2 a5 z2 m0 Z$ {8 k+ B5 E& j7 _ * [ @& U: m% H* o* {9 r6 d; @8 | 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 . U( _" V/ g3 v" E. g/ x% T 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。