精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 9 O4 ~4 l8 f6 }8 j一、基本要求： 9 c6 w( s/ X4 C& s+ J 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 5 [9 _4 o% K5 d& ?( X' @) ~ 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 ) ]8 ?( r* u& Y/ S0 a/ H4 e ' X6 K, E6 w7 S 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 * k3 e! B$ i! @5 t 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 ; J& r* I% U. [0 g* D H+ Y7 M+ } ( J2 V, |9 B5 Q B8 ?- N. ~6 M9 Z 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 / S7 \+ {0 e, I* w- q: b9 n8 s/ } 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 , {; k' F3 E0 ^& O; C. v2 b 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 5 h# U! H$ t4 r: S$ ?. j/ d 二、工作前认真作到： 6 D( `8 Q, F& Y! O: N9 q 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 / H4 f( l. i9 V7 _- @' Q 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 / ^; d% |7 `* j. c5 Z& ` ~; O 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 & }) I8 R3 }; L( Y' L6 ^5 C9 O " a# f q0 ]3 {9 Z3 [ 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 6 ^8 {3 j. y0 @; ~ 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 . H7 ~/ }4 D4 w. _8 E 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 " }4 [2 }4 [. _1 s. m" r# w& b 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： ! y1 X' v5 t0 } V9 c+ Z. C （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ( |/ P L4 U3 n( e) c" ~" h) s: R " U' }# g# n% _: m( S6 F9 q, D （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 # [4 ~1 \2 K" r0 k: G （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 , P: w8 B3 p$ P8 U$ @$ o5 B8 U （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 & _2 H8 Z, y- r6 P4 C$ j 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 & M: D/ [& b# K; d4 W 三、 工作中认真作到： 6 F, m! a+ G* _$ Y2 N0 e 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 , M9 }; C% A! P( y8 _ 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 % w; x2 N7 y* U9 Y2 a! N) M5 x( u7 T4 _ 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 , K' ~# n$ t' U; Z8 V 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 . }4 _4 h/ v- u1 I: O8 | 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 - K) a# v! w; G5 U! Z* R 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 ! J4 |* e2 Q I4 L$ w ) ?0 }5 s5 a$ T& t' V 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 ! X! E: Z8 k# k 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 : q1 E8 ?% k+ p6 ^, k. P " {' W) t- h* `" b* o 四、工作后认真作到： ! F9 h) q" v: S* { . c B4 G* V6 @8 r" w5 q6 Y 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 ) _7 L: V% ^, u ^: s; Y% s4 ` 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 7 ~) O& F9 r# m % u# b6 V7 t' o0 f5 _9 e8 x3 s 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 , o4 c7 c/ w! Y. C( Z 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 $ q. J/ W4 u' s' [ 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 4 V8 J( a3 [: ^$ ~4 @- e( f ; Z4 m: l1 A1 r. q! |! ~# A 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 6 t/ a# j/ S1 }9 k' [ 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。