MQYφ2100Χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程

机械公敌

MQYφ2100Χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程 $ l: X) p$ I O8 J# ^3 L/ D一、操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 . I A* R- n+ I' D& g. T 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 l8 X; s; q A7 E# b1 i ) Y. K% E5 f! r1 [) S2 a 4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 3 J1 R, e) ?# e2 j4 ?5 {- c 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 + V: W0 |* f. L; I2 N" F3 a6 ` . [" T+ n- O0 V8 T) g% F 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 , P5 C# e f) X+ h$ z- y3 E9 ? ; P# p8 T+ B, b) ^7 b5 F 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 * V" Z& a9 S7 C; c 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 0 n7 u% V. i8 K- K/ F 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 2 [4 Y4 ^1 Q1 _5 k0 o0 _ 二、维护规程： 0 z8 x v2 p4 n) w0 J/ Q; i$ c 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 4 g5 }. r6 T4 U$ z& s. r7 ~9 ? 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 # W" k* Q `8 h! V" S 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 6 D( d/ [& m& B2 n- c6 {8 R5 Z; i( }& ?) C & e( I6 H2 i3 f' Y4 j 三、检修规程 " ^, f! q. ~0 q& M （一）检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 ; O% r) K9 @9 o 7 `9 Q, Y1 k3 H7 M- w5 X 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 0 m2 p9 E7 P+ Q. q0 A ; [) `$ `! b" [1 J 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。 ! C/ t9 ~" @1 ? 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 ! _& X0 z6 L, n! ?' T ) w( |& j" s4 Z. ?0 y0 g （三）检修标准： ( ~, Y& j/ P" O6 o2 w q + W' T+ p& C: U+ \ 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 ; i2 \! p1 Q/ p/ M& u: g# U. a 2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 8 k3 d9 V! P; m' _ 3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 ! p: p V0 w6 T5 N- v9 L+ i 4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 3 U7 O( I7 F1 U6 [& z 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。 * e5 z9 l. W( P/ T6 y) M L ]6 t1 O7 ~ 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。 ! _; Y" }- a" b （四）主要磨损报废标准： 1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 / h( t: n- N& w7 m. y$ {4 x * t" H8 j3 z& Q5 E5 n( r) } 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 5 M* V6 X- W5 G( |8 b' X4 |# I8 q 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。