MQYφ2100Χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程

机械公敌

MQYφ2100Χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程 一、操作规程： : S' y% v6 V9 o 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 ) p0 c5 V a5 y0 H' _ 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 1 j. K- h) a, a2 J2 q! | 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 . w- C6 ~& N+ ~) D 4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 & M7 Q7 |' ~5 V# r) _% ^! a2 \: ] 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 ' `: E: g5 [# a) n 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 * [8 I Y) e9 u d' T$ X. E Y% `4 D, O3 N8 S8 s 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 # l. ?0 F6 O- q2 u0 { , {$ `& L5 h4 H. e- E6 a/ i 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 # N4 Z* a; o7 n4 F+ ~' K: p( F1 S 二、维护规程： , `' E8 _* I; J3 F. m Z* | , L. E e5 k6 o/ F5 Q" T 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 ; t* ^* O1 O& O: k5 _8 r G9 L . Z/ v6 g* Y3 B 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 & g& a" }. c& ]# t 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4 o' G* Q9 i# y/ f( A6 p 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 三、检修规程 $ ~: u2 d% X' e6 {( P/ n 2 w# S( o6 I0 X$ m （一）检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 3 R3 C1 Q4 T5 Q 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 9 u% [4 v y9 P4 T" L2 Q8 m) Z8 Q5 | U! K# V- b1 f! Z 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。 ' l9 {5 H( m8 p/ { I: b4 k; x$ l 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 ; Y! z( ^$ X7 i/ m/ v' y% p; F/ ?' Y e1 o, x7 L) u- A( d" ]; R （三）检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 4 B6 V) _9 x0 r/ M9 F* x 2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 6 z7 T N9 c1 y7 j( R 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。 7 E! `% y1 p# y' j# M 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。 $ c4 Q0 i( v0 U. Z9 x+ ]9 a. D4 P （四）主要磨损报废标准： . [2 c; C$ m7 q8 }& C2 t' ~0 p6 H 1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 + m7 B% u7 U$ \. \ 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 5 D6 L6 K3 P: q0 Q T 8 @4 ^$ y1 @ x; P* U2 E: k 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。