金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 　　二、工作前认真作到： T. J, ]' e6 C) k 　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 / s' ]" n) {0 k5 G$ U0 n " C( {) t# c- j. Y　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 . j# H$ J* f( v: _9 T9 X : @" X2 V/ S6 j; Z8 T) X　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 ( c% b5 p* P" _& N7 @3 Z- G1 x: |+ R　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 {: y5 P8 J9 w6 V! ?( r　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 % n* l9 ~ s* x) P0 a4 _, T% [ W　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 3 G8 G# _; e5 y" A # y2 T* B+ |- `4 O8 [* |5 H　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 . d0 _7 l' {+ R+ A2 C B2 D　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 , l6 |& v% U6 D3 P5 _, m/ a+ Y 8 i- Z$ r) w1 K7 s9 j" ~9 V　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 # ?% }) i4 Y. g# z* `4 ^ 　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 & @8 [# X1 Z1 w; F9 W/ c$ w 　 三、工作中认真作到： 8 f) d9 l$ i. m ' s# ^4 B* m q6 v5 ^2 b1 O　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 * h# i9 h6 k: u6 R/ y* ` 　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 & }- D/ k# Z- k" q4 u0 J/ @( P x" T 3 _; ^. N/ a# p　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 " g- u+ u5 y, A 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 . ]) q1 z+ w1 J8 i" ^7 s 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 ; l3 c9 [/ }5 a) a: S 7 \- q/ j& _$ d' I8 b, H) [2 d& D 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 5 S, N2 z0 _& ^0 h) p　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 / O0 J1 |3 u' ]2 K$ w 1 d, T4 X J9 M+ j8 _　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 + P) f2 L9 H; o2 I5 U 　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 1 i7 [/ |2 S9 p+ Z C: q9 h ! E0 m" x5 l: X5 ?5 A 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 1 }/ ^0 D5 f) I8 A9 d `5 C, k9 h' w: C 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 . |' m+ n. d9 Y$ y5 d! Y 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 ' r8 S9 J, r! H 　四、工作后认真作到： # K3 K% N( D- t' p! {+ e) n 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 0 ^& p3 X W8 z1 F- x 　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 7 g/ x+ Q( C" [ 　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 + V% G' [" g5 b8 D0 E4 u5 ^$ K 1 w' e- m* t, I% H6 v' ^0 @　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 3 r* v2 V2 f. u　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 ) q4 \7 h: {4 n% y0 w: Q　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 1 p- ~1 K% z: R( k3 C2 ^ 　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 ; E/ S9 ?; e# \% } 　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 ( I( c, N9 y$ q% Z; V) |/ q 7 O, R+ e/ u" v2 d0 E0 Z　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。