金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 / E6 y% {! Z- h: C9 S, X " F) _) S9 C0 q$ k+ G: {. Z　　二、工作前认真作到： / Z* E8 d) e8 N　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 9 q ?3 i: e8 G6 J4 [　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 - f( c1 @7 N7 e) H9 a 　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8 V) W1 W/ K) }6 D 7 a& U7 s2 ?8 x, e: g5 ^3 V* {　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 $ f4 Y, {. ^8 B& ^- y. ?- P. e　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 7 ^- i, o) b5 ^$ {! `" ? 　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ) I) N8 H( ]# a" S# F. h 　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 # j: K# `9 t" X- M5 C9 Q4 M4 p . r3 s1 }) M; P$ G* a　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2 n2 w9 w/ Y0 C5 [ 　 三、工作中认真作到： - u' q6 s, B& [5 P　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 . R0 Q Q: G# N S. f　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 # N$ b/ B; G0 R　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 ; ~5 }8 z) [1 M! q) R# A 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 . t9 e2 D, Y k5 i) V 8 P. n& l+ ]! b$ M 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 : q& M0 k* n& c4 o8 G8 C 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 # A" S8 W9 u- T$ A 　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 . N& R4 f1 h* d* M$ O　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 / }" ]! w, O2 h 6 m0 k4 v6 x! W* c2 ^, C% I　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 6 i$ l% a9 ]: B) @5 O $ D/ }) W: ~' W1 c) b. _9 e8 j' O　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 * n$ l: m# X# p/ c9 N I/ |" N 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 8 o4 C; g6 h" Q+ Q# p! ~ 4 A {0 C" u( n+ `4 n) R 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 ; J4 a2 e% S' N/ o m 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 7 P$ O" s) J$ G' ^& M ) A1 |$ ~- @$ j7 y0 [# A 　四、工作后认真作到： : L4 W% |% w3 B a# P ! ]5 K" V! x Z# s1 _& [ 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 $ t# g+ n$ z, g% w" F9 v　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 8 A3 Q% B7 r. J' {- X8 [　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 % _. p9 O# n$ X0 P1 y6 P3 a 8 i6 _( M: Z" o7 k- R7 c　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 * U5 p8 ?' ~+ b; E' }　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 % N2 n) G5 ~$ n+ T+ ]4 X/ Q 　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2 W5 A3 x+ y/ F　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 5 R& W5 S u6 a9 V, ^4 V 　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 + ^ ?6 ~( ]- |* b! K. q& [ r 　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 " `( M2 Q; r+ {( q0 Y3 r　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 / Z4 C+ ]. t( I 0 h8 x) n4 F8 f5 p9 t' d! _5 a2 _　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。