金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 　　二、工作前认真作到： 　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 ! @9 F9 H7 g# N% y ! J8 [9 O1 Y6 h. _ D　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 : P; C0 l- k8 @# U5 K 　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 7 D: R+ R, ?+ z$ d" F. q7 o: H　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 $ [% i3 u' W8 G. o　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 ! a) t$ E$ c( V1 [& R 　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 / K8 q9 S5 C+ O# C c 6 L9 s5 o: ?% w' `0 t, g) c( x　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 $ Q- q% Y- i2 q7 ?: l+ w/ q　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 ! p& n$ V) d3 i+ o, |$ r* k　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 * L( G: k# m% h. ^ q2 i0 s9 F ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 6 E1 \8 x+ Z) _& {/ s6 D T& Z　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 2 l; l( r' U% w# L$ q) U O* g% L 9 Z7 }+ X, J" ~% e2 R7 X8 X　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 1 k; y! Q! R, s! c i 　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 ; N+ p* S& l' O, V/ H　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 ; S D- P/ ]( s, T$ {& P8 ^9 \　 三、工作中认真作到： 2 x# N0 K. T* l* t8 u& x3 A 6 }+ p2 @' a" r* x# J　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 e/ U! N/ Q, h# Q$ o$ ? 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 ' u3 ]) B3 k7 K2 B7 M" z! B) Z6 X　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 & B V! q& R7 O7 N2 L$ y　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 " i+ x( t( k) V; ]* w 0 `9 R2 r' v" J. F# v# h/ `# T 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 3 g" _1 J- s1 M; Z* e# |5 ?. a 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 5 n! t" f- R" S 　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 6 [2 x; @# Q1 u+ r+ S. I 　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 ( d6 F5 E: ]$ L ' s$ r' r8 e" f　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 ' L+ Y. s. P" N; b9 H" z: s) ^/ i* | 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 / v7 M2 |; d$ [3 {3 K5 w 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 2 z- f: w; Q+ I7 f5 X7 n) c 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 / T; z6 P% F3 l4 I( j) J. M 　四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 & M( I5 X% X* j/ f 　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 * b7 u& x9 [4 C4 x" C2 h, _　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 ) I. T, H) ~- p3 Y/ ~/ t* n r　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 : O, t6 p7 L/ h# X5 I / C% X7 i/ w1 D$ _" R　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 ) `, x. T; y- J" E# ~& h/ q0 D9 l 　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。