金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 " Q- j; K0 x4 r 7 m& ^3 a! v2 ` Z　　二、工作前认真作到： 8 O8 B6 J( i9 O$ H/ q 　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 0 P5 P& n2 _, i- w$ }5 K2 [　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 ! U. [6 G1 ^: F$ w8 Z k 　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 $ O4 G& \- E5 \6 B; e 4 y( T& c6 z! Y7 G& ~3 K　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 ' g. n5 M% O- f) B4 Q x' n6 u . u4 G# D- F; B O0 l9 W+ |　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 0 X. o: X$ A5 h' c$ y 6 Q# h: g. O9 p) h! n. [- T8 O　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3 Y( P" k3 v: x u　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 6 g; g% ~* E7 P' N 　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 1 a9 t6 j1 ]6 J6 Q. S# R　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 + I# q+ k2 k& F 6 |( X2 `$ N# a3 k, B- i+ V7 }5 z　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ; r4 {/ }" u ^* V 4 x! w) F) n$ n' K　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 / a6 J- s0 K& S: } 5 f' ^- I) X. `$ k+ T: x7 C　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 　 三、工作中认真作到： ' i# I. s( S7 L! S- R 　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 3 \+ l& D0 f3 |& r0 A3 d 3 x% n5 @4 |& T' ?' `　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 4 ^0 G0 ?" ^- S( i; A; l# U ! y$ q. r& E) P/ Q　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 8 p) F5 ^+ s4 X! X; P* S, W6 V 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 % E" ?+ F1 }2 k 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 2 D/ W& }3 U G/ y 　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 4 X b) i$ S' P2 f# y$ g& D K9 ^8 h1 H5 Q6 _5 \2 V　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 * q3 J- b5 z7 f% H. c! p 　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 ( p2 v _% q# g. L9 ? 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 , P* H8 `2 f- w7 h: L / ~$ _8 D0 a* u: _( I 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 　四、工作后认真作到： * m3 O5 E, J$ M ; N: _- S l% K, k2 z T# | 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 ( _& ~0 D* R! b) E; c. V6 x% | 　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 4 q5 L2 m: D5 ~ 　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 9 g v- x% M2 `7 n8 ?　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 & U# i j5 O4 A+ W) ?7 ]8 ~2 S 　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 ! {2 w" P3 ^9 p, I N( g# b; M　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 " Q0 B& x9 R5 n3 q6 q" I, g: l( s% v 8 Z3 Y6 @+ T; ~* T　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 $ e7 {$ ^3 F W* i Z 　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 9 T+ x. k4 ]$ O. e L g　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 7 h. c7 ^# C6 V! S& f. l p: [1 F: m2 O: ?5 B$ d　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 ) B) H3 x. J; @9 ^1 p" d 　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。