锻压设备通用操作规程

机械公敌

锻压设备通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 4 Q" q2 C8 [2 H& [- v% z　 　二、工作前认真做到： ' ~: w e& j3 r. p1 F 　　 １、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 + _5 B% [6 g0 `% R4 ?4 X/ O ; X# t+ j; `' t1 ^! a* m　　２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 　 　３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 1 O' ~0 v) B: A$ O. @ 　 　４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 ) O1 ]% @- _. K0 A) X" Z8 M # h8 M2 W9 ^$ J! e N　 　５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 　 　６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 % }$ O; o( E0 y, v" Q1 d3 P 　 　７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 2 z' h3 y: A7 D( Q0 g0 Z　　 ８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 　 　三、工作中认真做到： 0 o" ]6 e. U, c　 　１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。 　　 ２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 - V3 C7 t& L! ~9 d2 M　 　３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 , i0 M6 q3 l: Q F ( l( D; K9 ^& y9 o( `! E: S' \2 j2 z　 　４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 $ N# E0 t: p+ w$ L; U & C3 m; U* N% U3 K! u! x3 p$ W; V　 　５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。 . G+ S) q) V: y9 C 　 　６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。 　 　７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 　 　四、工作后认真做到： 4 \3 J3 J. g/ n! v* U . y& K8 l8 D0 N# s/ F3 B& i　 　１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 * O1 ]- y7 G" A# {3 L* B ' _6 b' N" U% o" V　 　２、整理工具、零件和工作场地。 g# @8 E5 H M 　　 ３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 6 [6 ?/ S# F8 c# k 8 Q- @3 K% J: y( V　　４、填写交接班录。