锻压设备通用操作规程

机械公敌

锻压设备通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 ' g8 c* u) l4 R' c2 I0 b3 x 　 　二、工作前认真做到： " s# ?# Z( ?3 O" ]' [5 m2 d2 K# a　　 １、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 ; l! |& ^5 z0 b6 h k7 ^9 l 　　２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 % u: `& E& `) }$ \+ A3 O' h+ i 　 　３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 b+ I+ E* {" q5 C5 R- N 　 　４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 　 　５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 8 ~" `$ O) T7 i8 a& E1 b' _/ U4 {% M　 　６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 - b4 C7 I! h5 R: Z/ v9 v9 W　 　７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 　　 ８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 & V. }# [6 H; R' j# b1 V 　 　三、工作中认真做到： ' C, j5 U* z1 C4 z 　 　１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。 $ ?; ?4 ?2 }. F1 n 　　 ２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 ' \9 E+ x0 I8 j" {) [4 |+ o　 　３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 , b! w, c0 K, ~　 　４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 2 R3 N8 b* O% U6 u* Q& }3 ~- v . H( W) J1 B2 H$ D' w* R! s　 　５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。 # t+ s: y1 ^+ I" `$ g: o, I6 t5 b 5 G8 B6 e( w1 }; j! a0 X　 　６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。 + l4 G# U2 z# Q' t- R- ^ ! J8 Q, z+ \7 r4 J6 n# M% a　 　７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 + c6 n: j5 t9 {9 J, U) Y　 　四、工作后认真做到： 7 l, ~" g D6 Z- y% Y) |* P e- N! y* f" l J" }　 　１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 / v- ?% U4 n5 T5 r　 　２、整理工具、零件和工作场地。 ( t1 K' h5 V5 n0 d: ?4 G 　　 ３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 j8 L5 j! h6 y2 V( m　　４、填写交接班录。