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在金属切削加工中,乳化切削液是必不可少的,而且,被广泛地使用着。然而,对其本身的维护保养,操作者往往疏于重视,从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能;同时,对设备加工零件也会造成不利的影响。在此,笔者根据多年工作的经验总结如下:
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! X' u8 r3 {/ d- j% i: ^6 Q (1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清洁,并且要加盖,防止异物进入,以免污染。 * D8 ?7 W9 h% n% a8 Q
- W2 `' }" m3 S (2)操作者在保养设备时,擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液,以及铁屑之类的杂物,从添加口掉入。
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(3)乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到定期清洗保养,清除存放箱、池内以及管道系统的油泥、金属屑等沉淀物,保持系统干净,使乳化切削液的污染降到最低限度。 9 }3 a1 {* p- u7 s# A0 I. d. S% l! i
" K9 S5 f( X" e' Z, d% Y8 T (4)定期清洗过滤器。及时排屑,除去油污,使滤网完好无损。 0 r, ~% F$ Z o+ m
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(5)定期仔细清洗喷淋头内的油泥及余物,使设备加工时保持畅通无阻。
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3 c+ ?8 w% C, S9 F (6)在技术人员的指导一F,对乳化切削液进行清洁杀菌,减少有害微生物。 9 M) f; a$ `1 I4 F+ K2 E& ], x
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(7)配制乳化切削液时,要很好地掌握切削液的浓度和水的硬度,如太稀,会促其皂化和油化分离;又如氯离子、硫酸根的大量存在,还会促使加工零件的锈蚀而影响其质量。 6 d/ ?* u, F8 I" X6 U2 p4 |
. ~3 Y7 L# G# K: V0 ]8 A (8)乳化切削液的浓度偏低,会影响刀具的寿命和加工精度的下降,防锈及抗变质性能也降低。 . L% }( \. P \) b0 u$ V
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(9)乳化切削液的浓度过大,消泡性能和对有色金属的抗腐蚀性能降低,尤其在切削中,浓度忽高忽低,是变质的重要原因。因此,及时加水稀释,保持一定浓度,是操作者的重要工作之一。 D F( z3 m0 b6 T( p
- s* |, u+ l! K, S0 G3 V) U, e' C$ o (10)控制好水质、浓度及pH值,保持经常性的日常检查和保养,特别是夏季要勤检查,因为夏季气温高,空气湿度大、含水分高等原因,易使乳化切削液产生变质。 & o1 _" L* w( @9 L5 ^+ P4 i @5 k# K
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总之,维护好乳化切削液是一项综合性的工作,无论从技术、管理、维护保养上,都要摸清它的周期及规律,变消极被动为积极主动的维护保养,乃是具有实效的好办法。
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