一﹑與放電脈衝設定有關的參數

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一﹑與放電脈衝設定有關的參數 9 t* F- g- s" a9 q4 X; {1﹑脈衝放電時間ON ON設定一次放電脈衝的時間,即在電极間施加有電壓的時間(相當于圖1.2的Ton).一次放電的放電能量可以用Ton*1h的面積來表示.因此,如果脈衝“ON”的時間長,放電能量就大,加工速度就快.但是放電間隙擴大,加工表面變粗,變質層增厚,甚至會斷線. ; S. B* s. O; @) t9 J3 Z2﹑脈衝停止時間OFF - s, Z% d: M, P OFF設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電极間施加電壓為止的時間(相當於圖1.2的Toff). * `+ m2 m9 q b; n/ Q 在放電脈衝停止的時間中,電极與工件之間被擊穿的工作介質液體恢復絕綠,電蝕物排出.所以主要決定加工穩定性,避電弧的產生.放電停止時間越短.在一定時間內的放電次數增加,加工效率會提高.但是過短會發生短路,斷線,使加工效能下降. " t6 \9 {: d; ]) v+ o圖1.2中一些符號代表的意義如下: Vo=极間無負載電壓 Toff=放電休止時間 7 `6 \3 u) Q, Y- o9 g& ? Ve=放電電壓 Tw=放電待機時間 1 q8 L: K6 o+ I. P6 K: ?( p. eIh=電流峰值 Ton=放電時間 + k! |+ T* ]2 h9 e1 B 圖1.2 ON和OFF的關係示意圖 + }/ i( G; [' A$ h0 w) i 3﹑主電源峰值電流IP 0 ?! q1 Y; a# n4 H8 W! wIP對生產效率﹑面粗度﹑放電間隙﹑電极損耗﹑表面變質層等均有明顯作用.對加工穩定性的影響也較大. % K, U: h7 V4 S7 {6 t* q2 T 提高峰值電流將使生產率提高,表面粗糙度變差,間隙增大,電极損耗上升,表面變質層加深,能改善加工穩定性.但超過一定的限定,加工穩定性會破壞,電极和工件會產生拉弧燒傷. 主電源峰值電流IP﹑脈衝放電時ON﹑脈衝間歇時間OFF是電脈衝設定的三個重要參數,對加工指標的影響較大.三者之間存在著一定的關係. ' {5 w8 v, \% s$ A6 R( u/ u2 |6 A% w1 b4﹑主電源電壓V V是供給主電源電路的電壓.該值愈大,能量愈大.在其它條件不變的情況下,改變主電源電壓可得到不同的加工速度和電极損耗. 5﹑輔助電源HRP 4 R! y7 u, v4 o. q. m+ Q3 H- [除了IP及V的主電源以外,另外有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源,根據工件與電極情況控制脈沖.(此參數一般在0.1線加工時才會用到)輔助電壓與加工性能的關系見表1.2. / M2 _; O& B4 _9 k9 y 表1.2 電壓與加工性能的關系 加工性能 3 ]/ {6 g& t# q7 t2 j控制電路 放電間隙 加工速度 9 |$ T7 Z5 ?2 @7 p' ~9 \" u H" R 排 屑 低壓 中壓 . v+ o+ J# |( P, K2 g 高壓輔助 窄 ｜ 寬 慢 0 Z9 t5 \! B& n7 I8 p% A: H- t｜ 快 差 O# h" O9 y1 ~: B& w& J& g3 z3 A｜ : \) ~& C. e! l( c% d' @2 l好 3 u3 N7 d9 G4 T: d3 v 0 p9 [! S% s9 t4 p/ S2 o. j* W" Z 4 x& P5 K7 L+ E. l7 ~' N7 p 無負載電壓變化時,放電間隙就變化.電壓高就能較遠距離放電, 放電間隙大;電壓低只能近距離放電,放電間隙小.放電間隙大的話加工速度就較快,排屑也較好.