一﹑與放電脈衝設定有關的參數

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一﹑與放電脈衝設定有關的參數 & M8 E% [) U" V* n% u" s3 i7 m. E. O/ N1﹑脈衝放電時間ON ON設定一次放電脈衝的時間,即在電极間施加有電壓的時間(相當于圖1.2的Ton).一次放電的放電能量可以用Ton*1h的面積來表示.因此,如果脈衝“ON”的時間長,放電能量就大,加工速度就快.但是放電間隙擴大,加工表面變粗,變質層增厚,甚至會斷線. 2﹑脈衝停止時間OFF OFF設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電极間施加電壓為止的時間(相當於圖1.2的Toff). 8 ?8 p* t4 r2 h* M: b 在放電脈衝停止的時間中,電极與工件之間被擊穿的工作介質液體恢復絕綠,電蝕物排出.所以主要決定加工穩定性,避電弧的產生.放電停止時間越短.在一定時間內的放電次數增加,加工效率會提高.但是過短會發生短路,斷線,使加工效能下降. ) L- Y A7 E3 O4 f2 U圖1.2中一些符號代表的意義如下: + D6 J7 L8 \1 Y' B+ c/ Z Vo=极間無負載電壓 Toff=放電休止時間 d: ?3 D9 P S! V, o5 c6 p; x+ o- ?/ Q/ H! J Ve=放電電壓 Tw=放電待機時間 - k: n" R6 T5 o0 ?6 m2 o: D7 cIh=電流峰值 Ton=放電時間 , T- |4 y& f! W8 k & Y- j6 \; [3 ~9 u( y8 \9 X 圖1.2 ON和OFF的關係示意圖 3﹑主電源峰值電流IP IP對生產效率﹑面粗度﹑放電間隙﹑電极損耗﹑表面變質層等均有明顯作用.對加工穩定性的影響也較大. 0 c$ L8 N" |8 [ Y) [ 提高峰值電流將使生產率提高,表面粗糙度變差,間隙增大,電极損耗上升,表面變質層加深,能改善加工穩定性.但超過一定的限定,加工穩定性會破壞,電极和工件會產生拉弧燒傷. 主電源峰值電流IP﹑脈衝放電時ON﹑脈衝間歇時間OFF是電脈衝設定的三個重要參數,對加工指標的影響較大.三者之間存在著一定的關係. 4﹑主電源電壓V V是供給主電源電路的電壓.該值愈大,能量愈大.在其它條件不變的情況下,改變主電源電壓可得到不同的加工速度和電极損耗. - `5 Z. O2 N7 H# E5﹑輔助電源HRP 除了IP及V的主電源以外,另外有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源,根據工件與電極情況控制脈沖.(此參數一般在0.1線加工時才會用到)輔助電壓與加工性能的關系見表1.2. ' t% Q( L7 q8 X* j2 l% _, C7 U ! e- g( D+ f: N+ G 表1.2 電壓與加工性能的關系 ) \- {, W+ B7 w2 |0 C3 P 加工性能 控制電路 放電間隙 加工速度 排 屑 低壓 ) b% ` l+ |( d 中壓 0 v4 @$ h* p' q9 g# l: c 高壓輔助 窄 ｜ 寬 慢 ｜ 快 差 ｜ 好 * [; ?$ ~4 x' ~3 V9 D9 d8 G' q 5 Z2 u$ e% Q. y# p$ r+ s / b7 w" X+ @9 o $ {( ]. y& j! ~ & b; i$ g8 C) h& J m: |5 I: r 6 C2 i3 v. I% h( M& c0 t ) J# X6 f9 C0 B8 t5 P( \2 @# e無負載電壓變化時,放電間隙就變化.電壓高就能較遠距離放電, 放電間隙大;電壓低只能近距離放電,放電間隙小.放電間隙大的話加工速度就較快,排屑也較好.