JZ213热室压铸机操作规程

机械公敌

JZ213热室压铸机操作规程 最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分 3 ?6 b& D$ _, a 2 c( L5 ~" s) |; I* u9 A! m8 X 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 3 S/ M+ u5 E3 n1 o b, G 2、工作前还必须遵守： 9 h) a) N2 c: S o; W a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油； ' N) H# n! q( y4 } 3 E0 J( K# o! E1 E+ i/ Y$ R b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； 9 R7 v# {% f6 M3 b8 G , C/ R; C. t( T0 r2 ]5 P9 L; } c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； # _. `0 r, [% Q5 d" r2 i( F8 V % `5 s" g8 T% U e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 6 T0 [7 _, A, f j f、开启贮压缸伐及空气截止伐； ( E5 D C6 ~ s6 N- J+ ~! l g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； . @: L( G1 Z" \& S % J4 k O7 V. L6 u i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 3、工作中还须遵守： : E6 p' J. `1 D a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； + Y. R7 p$ S x& i) H! ?. O b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作； 4 b. G( k9 E4 [* a( P, |( J) G2 | c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。 7 _5 K R9 N: ? ' R ]; i9 {; Q- W( p# m e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 3 n( O- ?5 I c" ]6 e0 _ f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量； G; f, |. {7 @5 N g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力； ) y& ? [# x& h$ Z h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米； 8 q9 K; U! Q% o6 W; z( a' k* C0 } i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故； % y$ i' \9 s' l j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理； # G( y4 i, \) [. S4 ~ l2 u % Q' C4 ]/ _8 s; t5 g0 Z k、设备发生事故，应按\"急停\"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。 , C" y, V3 w, H) p3 \ ' W8 r, a4 \& Q2 A; s 4、工作后还必须遵守： 8 z. V3 j3 b( E, W$ K a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； b、关泵停车，并切断电源； % ` g: C$ g5 g8 O3 R5 F c、关闭贮压缸伐和压力表开关； d、关闭空气截止伐； ' r _. c! e! w" g e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； , K, |6 U& U6 O n9 I, Y ( Q1 ?+ q" Y2 ]% Y" l7 e; I# I f、拆掉压射活塞，放在安全的地方； / N) i5 c( |# d6 @ 7 U4 h5 o7 N& s1 T6 o4 K0 o g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。