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懂无心磨的进来看下

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发表于 2010-11-18 13:40:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通磨的时候 磨出来的工件圆度不好   
. F7 _6 ]! o% z) R- D砂轮和导轮都修好了   导板也调好了9 m" O1 N3 s( [: U
磨出来的工件表面光洁度非常好    就是圆度不好  请问是哪里的原因      工件直径22。2  长500到600mm     要磨掉20丝  做两次磨1 ?% l3 \/ S9 ?5 O2 r# p
是否是材料磨前的直线度有关?: r: _& Z: b4 _% F6 Q% z
2 h, T  k, e' ]) k
发表于 2010-11-18 14:22:51 | 显示全部楼层
(1) 导轮沒有修圆(2) 磨削次数少或上道工序椭圆度过大(3)砂轮磨钝(4) 磨量过大或走刀量过大( p$ P0 z/ Y$ O( G1 M+ E( E/ s' W! P
发表于 2010-11-19 10:05:14 | 显示全部楼层
这个微量原因还是不少,但主要因素应该是你的中心高调整的不对QQ982871113
发表于 2010-11-19 10:08:22 | 显示全部楼层
检查一下粗磨完成后的三角,如果太大就精磨完成后就会有椭圆。
$ Z9 h& P% g+ b2 h; U. d8 d; g) [
发表于 2010-11-19 19:33:33 | 显示全部楼层
磨削量太大了会影响圆度的哦    可以多磨一次试下哦
发表于 2010-11-19 20:16:50 | 显示全部楼层
你用的是什么砂轮?我一般超过20的我都不磨,而且你进刀量太大了吧?
发表于 2010-11-19 21:31:48 | 显示全部楼层
你进刀量太多拉?多磨几次?导轮转慢点
发表于 2010-12-3 23:44:05 | 显示全部楼层
把中心高升高2MM试试。估计一次OK。
发表于 2011-4-14 23:30:44 | 显示全部楼层
是 导轮没修整好,
发表于 2011-4-17 18:51:49 | 显示全部楼层
刀板升高一点,还有你用百分表测一下导轮主轴有跳动不
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