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3轧辊磨削的准备 从轧机上卸下来的轧辊,要冷却到室温才能磨削(必要时也可以用磨削液冷却轧辊)。 3.1轧辊磨削前要用顶尖使轧辊对中,然后用支架找正。目的是使轧辊的垂直、水平母线与砂轮的中心线保持平行,保证轧辊磨削精度。在找正过程中,由于下支承点不是处在垂直位置,所以调整起来比较难。在找正过程中应采用两个检测点,同时检测轧辊在垂直方向和水平方向的位移,这样才能更快更准确的找正。找正时要考虑轧辊两端的直径差,并在调整时加上差值。 3.2轴向定位 在找正轧辊后,要在两个顶尖和轧辊之间各放上一个特制塑料块,是垫块在顶尖和轧辊之间轻松转动,防止轧辊在磨削中产生轴向移动。 3.2轧辊磨削 轧辊磨削一般分为三个阶段:即粗磨、中磨、精磨。 粗磨以去掉轧辊表面硬化层和可见缺陷为主要目的。粗磨要求在短时间内尽可能磨掉多余的表层,原则上是强力磨削,所采用的砂轮粒度较大,磨削的表面粗糙度也比较粗。粗磨时砂轮的走刀速度为砂轮宽度的2/3。 由于粗磨时砂轮的损耗较大,为提高磨削效率、保证轧辊磨削辊型和表面粗糙度的均匀一致,操作时要经常观察电流表,使磨削在相对恒定的电流下进行。 中磨是为了去掉粗磨的走刀痕迹,并为精磨准备好辊形。精磨是为了得到轧辊最终理想的表面粗糙度。对于中轧和精轧用轧辊,一般要根据轧制工艺的要求用不用的砂轮来磨削,选择合适的砂轮非常重要。精磨时砂轮的走刀速度为砂轮宽度的1/5。 要想得到轧辊的理想表面粗糙度,砂轮和轧辊的转数与砂轮进刀量的匹配要得当。为了避免辊颈发热和轧辊出现振动,粗磨和中磨时轧辊专署不宜太高。 精磨的关键在于控制表面粗糙度,既要达到轧制工艺要求又要保证轧辊的表面粗糙均匀一致。要做到这一点,就要求磨床操纵手从粗磨到精磨的全过程中,平衡有效地控制轧辊的横向进刀量和轧辊的纵向走刀量,合理选择轧辊的转数和砂轮的转数。 轧辊制造技术和轧辊磨床的现代化,为轧辊磨削提供了良好的条件,但是,并非有了两好的轧辊和现代化的轧辊磨床,就一定能够磨出合格的轧辊。要保证每对轧辊都能完全满足轧制和工艺的要求,最终还要靠技术熟练的轧辊磨床操纵手来精心细致的操作。 |