贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 1 h3 q/ Z: i0 ^8 H: d/ Y工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 1 N5 s* M6 N S( s一、贝氏体等温淬火的目的 , [1 C _! a: h工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 $ @2 I' s- ~+ `8 z2 o, h" O' y o1 a实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 二、贝氏体等温淬火工艺流程 预热1 9 Z5 ]/ b! k' q; g6 S3 f加热至奥氏体化温度2 在奥氏体化温度下保温3 + X$ x- q) W# p. I2 |; g/ W* \& U在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 5 S& D0 D8 x5 Y+ b在盐浴中保持数分钟至数小时5 , W8 q0 T1 q* d; w. r4 c# _6 D冷却至室温6 7 g, | ^+ R8 T2 T2 ^ 4 K1 U, x+ h" G, p, I1 ]0 \ 三、贝氏体等温淬火性能 & d& O' d( y+ x9 A7 n 4 Y# b# }) k" F, F) j4 p1、贝氏体组织性能： ' }5 x! S \. q- P在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： / g, h& I# A* A5 Z4 P. I3 m更高的韧性 更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z , I2 K6 H* K1 F& X0 C更高的缺口冲击韧度 ' v. V2 }* G# g" ^7 \更好的形状和尺寸稳定性 更好的可变形性 - l" r* C. I/ u/ q! h: V2、贝氏体等温淬火工件性能 + s# m& I, J d* h工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 " e" u1 g: M8 y8 ]3 d ! q0 B2 P8 v" W+ T& g; `1 n与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 # H+ S7 f7 p2 n1 n: V ( Q* m, p- o7 w: g: x% S相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 : V, ?- ]" s) e& r+ p, d9 o 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 ) _$ s2 x( x) \' a附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件