贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 : ~6 _- Z% J; j6 n, g工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 ; X* @6 U T0 n2 e6 ~( V一、贝氏体等温淬火的目的 3 g, L8 M. G5 X z工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 & G1 _# M, z1 |& c+ n二、贝氏体等温淬火工艺流程 * y6 M( b8 g8 [* l预热1 加热至奥氏体化温度2 在奥氏体化温度下保温3 6 \! o4 ?7 q9 `! @8 o3 |! G7 [6 `/ N在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 8 z _+ J S: j6 t) [2 j在盐浴中保持数分钟至数小时5 8 ^2 j, k$ F4 ?9 Y冷却至室温6 * P$ S0 n r2 N+ ]. K ( q: n" H. f2 G& j" Y# W+ g; r: B ) S+ `4 I+ W- z; E4 ^+ Y, _三、贝氏体等温淬火性能 . y% x$ B3 a# G6 e7 p( B2 c" _ 1、贝氏体组织性能： / {& M- F7 V3 I& ^& a在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： 更高的韧性 更高的断后延长率A ) G$ I9 r4 }9 b* ?4 V" L更高的断面收缩率Z 更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 更好的可变形性 4 \* J: p( v2 p% E ! D: F; C: K* x# b9 b' o& e2、贝氏体等温淬火工件性能 , @3 ]0 }" D9 ]' c/ M, e 工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 3 } }- \$ ~* Q$ _& w4 L# w' A 4 D: J3 f+ y% D+ ~/ D相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 / S) j8 D$ Z4 O& G( ~1 b 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件