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焊接与切割技巧大全

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发表于 2008-7-20 06:42:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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焊接与切割技巧大全& |9 ^" F4 e6 a( b2 G( A, [ 一、自保护药心焊丝焊接 - O1 E, _% Z1 [) F1、焊接时使用拉(或拖)枪技法。7 f0 N' b0 N# l# O. J 2、保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。! Y& g1 L E5 I 3、这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 ) Q4 a( y2 ~& ]) |- T- `. L( X4、自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 1 T, C( Q! z8 N' u+ d& B I5、自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。$ F' a$ R2 d w; f( U; e 3 L$ ~9 b# _6 b% A U, y; ]& ?2 r, w 二、TIG焊! P! x( m9 D; e+ K 1、非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。 " k1 G9 {; q; y" N, s2、焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。 6 e8 m% ?* g/ g6 I; U$ \3、使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。 & A8 `1 B! c& t7 g4、在TIG焊中一直使用推枪技法。 8 ~5 z# B! O: K' w4 J5、将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。# v1 d# c; n, c* A4 [3 T" n4 U 6、焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。 9 _$ g! h& d2 E* q4 U, z; x) R7、焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖: H# e, `3 ^6 P, _2 m # f& }5 J9 P3 h: d9 |1 B" r三、焊条焊 1 H1 i8 M, t2 N+ y1、大多数时候使用拖枪技法。' T. R! @- k' v l& a 2、做好预防焊渣飞溅的准备。1 M8 m% O, z7 I9 p$ F 3、保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。# |! b- r7 N2 s1 w! ] 4、熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。 + b! m6 i& x2 I8 R . E# _$ w* o! I: \4 t四、等离子切割% [6 k6 r# K3 ^: P- G2 ?* K" T l 1、清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。 6 O5 h6 W( O* L8 @7 Z8 |, ?2、保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好) $ v& j P" [1 @' k7 }% d3 x9 U3、将割炬轻轻的接触工件表面。 2 U8 ]+ Y! i; ~4、在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。9 D$ s& n: M* \ ` 5、切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。/ X6 m# p* b" J G+ a" a 6、割炬应和工件保持垂直的角度。% u* Z4 T% I t* S$ A 7、工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。, e9 H* N0 \) Q- m/ C 8、如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。 - I: E% y }, o/ G& O! b 3 z: S6 \$ _' J五、电阻焊 2 P9 ?8 R1 i! Z1、电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。 + `8 Q% H% p$ B6 S% r, W- c! u2、要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。 G" Z; V! i9 W' [; G; y' b5 [3、如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。* @( O0 O4 J# q 4、要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。3 I+ ?; D4 f: ^+ d3 N 5、要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。0 p1 ~! k: F. g1 A, N# A8 }# u1 N4 V 6、保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。( `; @% _$ ~! @ j 7、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。 $ T2 F7 {7 ^5 z; {8、经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。 & g2 _! I, g# P, a5 k & J$ ]$ P* w$ o1 C7 }! m4 H; W六、MIG焊接# X/ G; m( d( v0 n3 H) R6 j/ k 1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度) ( \/ k' [) i7 Z" T* d& ], q2、焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。9 Y- X7 K' p7 m, L8 [. |; j 3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。" g) K" ?- H2 q1 j# e# x 4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。3 Y' I O' _. a0 _. C. C 5、要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 8 }* ^3 A. a3 v) s4 q) o6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。3 v! a; n6 r; S/ N; q5 } 7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 / y3 ]5 c# T! s2 X" _8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。- J. {- z% V' Z% T& h0 Z7 I 9、焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。 , s0 |% ?8 Z" C10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)0 l* J5 N9 z( H 11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。. T& x- F, @2 o1 S- e 12、焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。0 m' o: l2 g5 } C% i$ ?) Z9 Q 13、使用直流反极性DCEP电源。 V7 g: N# ] \14、拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 7 ]% ]& y: p- X( Y ( t& F' b. {( N4 C- [& ~七、铝材焊接0 m& e; R4 |6 S3 m! n 1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。+ `/ ?; E/ \$ f5 j# K 2、如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 7 R# P& \! }& d0 o9 H8 o3、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。- }% G/ e' @1 B N 4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 + _, V7 z( e+ Q4 m3 b" V5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。
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