焊接与切割技巧大全

磨界之神

焊接与切割技巧大全 , G$ Z j s9 b1 g+ q2 ~) Q一、自保护药心焊丝焊接 8 }% @3 }1 M, A$ S' a1、焊接时使用拉（或拖）枪技法。 2、保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。 ) M' z- J# E, A/ ?3 q3、这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 4、自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 " p7 H4 A( ?$ K9 l9 b! w; \! ~5、自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。 : _5 I2 y! \; X0 D. i8 b( K 9 K1 b/ \5 K9 m3 e- S二、TIG焊 1、非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。 0 Y% I& e, E b, c, ^0 T }2、焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。 9 R2 w5 F6 u* Q- s7 C) x$ c6 g3、使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。 4、在TIG焊中一直使用推枪技法。 5、将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。 ; z( o% p0 B9 q0 q' B* v x6、焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。 # n) B( v& u) V. G. Q7、焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖 三、焊条焊 1、大多数时候使用拖枪技法。 8 M# y( P* f2 ]+ `& p8 X2、做好预防焊渣飞溅的准备。 & `+ l4 h2 b$ B' ^3、保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。 4、熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。 - x, M$ \ B6 N5 j" ~1 l* l1 S四、等离子切割 3 ]8 |, U4 _9 B( J1 Q1、清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。 5 @3 U# V- k& i5 O$ k4 J7 x2、保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好) 6 v$ M! v+ ` t- @8 {. a8 c, s3、将割炬轻轻的接触工件表面。 4、在开始切割的时候，从工件的端部开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。 5、切割完成后，在结束的地方停留一下以保证完全断开。 6、割炬应和工件保持垂直的角度。 + e4 ?/ C# A' D6 E" |1 m7、工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。 4 H/ n5 c4 S: s0 d( @0 Y2 M$ m Y C8、如果你能看见电弧从工件底部穿透出来，且移动速度正确，则切割将顺利进行。 : s# M& P0 Q% `6 E( h; t7 k/ ]2 q) ? 五、电阻焊 ; b/ T, X) k0 ?/ G3 x, ?1、电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。 2、要得到更大的热量（电流输出），应使用较短的电极臂。 8 I4 ^7 y% d+ V" b* L! a s, S3、如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。 6 r0 P. i' d+ u$ l4、要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。 " V3 T; @+ C+ t4 P/ v+ ~5、要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。 6、保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。 + ~# F+ F- J* ~+ o* m) r7 D. D7、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平（用机器）电极那一面。 : @3 y% a4 n; C8 T. \) ^1 r8、经常清洁电极，否则输出（电流）会降低。还应给电极带上合适的保护套。 & n# t% ^" i9 H, S( d g! i六、MIG焊接 # p- r3 C* h9 W" V7 }( a. M7 R1、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度） 2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 6 Y' E! P% e0 N/ _8 \) o+ N3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。 5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 - W$ S: X7 }4 O& ?8 u( |6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 , H' e" u/ m, o/ T/ f' `+ ^7、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 * w% E c( D$ y E8、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。 0 ~4 m" W3 V% P% u6 d9、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。 10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割） 11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。 " D' Z5 E6 V( f1 B; G12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 5 B% s% f* d/ ^$ P$ N& j+ j13、使用直流反极性DCEP电源。 14、拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。 ( M8 a# i9 j% W' z. @! m1 I 七、铝材焊接 0 M" M3 V. j9 I5 }& D" r0 I1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 2、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 % m# u5 a# P4 F( ]& m. M3、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 8 o/ ~; j( ] W5 e: Z4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 6 j' X* f' n4 m% a+ E8 t8 G0 d5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。