夹套管及伴热管道安装技术大全

磨界之神

夹套管及伴热管道安装技术大全 一、夹套管安装 施工程序 技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 ^. W e8 O- e2 K7 i" }; ^. m' }- E / ~6 Y9 k$ E- X! J3 U二、施工准备 ; i/ }# R E1 a$ ~9 u1、熟习图纸。 K( ?# T2 G# r0 W2 U ' H7 K/ Q& A; n+ f* W/ |! T$ _2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 ( [) s) s2 R; H/ B u1 m; p7 ? 3、准备施工机械及施工工具。 $ N. t* }( n' ^9 ~$ u0 D- \ # w1 {' I$ l9 }7 S$ k+ v4、编制施工进度计划。 . `: U h$ }; w j' N3 Z4 c8 D5、材料计划及采购。 8 N h8 N8 T% V1 L } 三、施工基本要求 6 O7 ^! N8 F3 @; Z1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 , O" ^" v7 q) j; w9 W 3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 8 W7 T6 Y; N! [" {4 f5 N+ R 4 n1 Z, M% |4 G k0 P7 r" B) o5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 $ Z& o0 D) I5 I5 k4 A6 ^4 ?; Q * X8 ?1 Z5 X7 a! ], @6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 四、内管和外管的制作 3 R }, k. ^0 p. ]0 U. j 6 H; j9 e. z5 c4 m2 R8 V, ^. r1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 6 h- ~7 r- i% P' h% L3 a `" T. u2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 9 o6 e1 w' h" d8 M 3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 $ o$ Y6 E1 }9 R n5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 1 P7 R# ?: r; e7 ?+ @2 F( T E6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 : k+ S) K3 v/ H. @4 G3 w0 x . H m8 O4 j" ^4 @. p, V7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 4 J. ?2 j$ D/ b- h9 N 3 i5 P. U, L1 |& e( k8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 六、夹套管安装 . e9 q' p! o! G; R$ o% @, Y6 B# X 9 k7 c* Y# x2 A- ^2 X; S6 M1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 + T1 B5 d0 `% x4 X ) Y1 z2 m; k8 _ a/ P; t4 Q" k( A8 n' l3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 0 J" B) h7 j, d( w4 s5 ?4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 1 I6 b* o' C. M5 Z5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 ' b( ]9 @6 M* T) Q0 o7 M, n0 I 9 F O1 i {& p0 L$ e+ D1 O6 ~2 u6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 & X; y& |: v7 K; z; e* X! }& V0 Y 7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 ) g/ r2 K+ k6 l1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . / T" g6 V" B- T$ i0 X$ q 4 m6 G$ q: E5 m8 W: |2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 1 g; G9 W m/ a$ o7 M$ i3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 7 H, n( Y$ A( Y! p& N0 R# } 4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 七、管架安装 & o$ A$ J, B/ `- [8 H, r' r( O 1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 3 Y* y: `) c; Z2 m7 u' Q4 n ; w3 ~8 ?8 v0 @8 }& a0 ]+ H* |- q2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 9 X1 y' L0 y v! H- k W8 [. n/ n& V; o( x八、联络管安装 [+ X! g% _0 b) N8 F( B W 1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 : H3 S2 s0 ~9 A# E( x" Z' r " T0 a+ T5 ~+ ?2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 九、夹套管焊接 ! H l3 R5 Z& x% Y# r1、焊接工艺 ; t. s; R9 c& J; @) b, G（1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 （2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 # Q2 Q3 T5 K8 M8 O& V$ _8 p 9 x- ]# t. _; E1 E$ C7 \/ c6 T" ?（3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。 （4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。 2、焊接环境 8 e( C: u: P5 P: n! V; Z, t% z # {1 Y1 D2 w# ]( |1 M- l% Z( F4 O3 z焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： , Y* V, e" f" L& I0 q（1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s : O% Y* |2 V2 @ U [* c7 @ ' D% A$ n* H9 R（2）相对湿度 >80% 5 L6 V/ o) ^" C$ N7 N （3）恶劣天气 $ W$ f: o8 v4 d, s" u# q; B2 q（4）焊接温度低于 5 ℃ 组对要求： 4 b0 s1 k0 M; [! W8 p 7 Y) T* S. w- c& ~（1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 - g: X, r& ~4 K: @0 w8 m（2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 （3）禁止强行状态组对。 # ^/ b, R) A. ]1 t3、焊接工艺 " b- x( W1 @9 \ M6 E C（1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 （2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。 7 p" X2 M1 R0 {8 d, ]9 D （3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 : A8 L! A& X& D 【焊接要点】 " ?8 e5 c, Z8 m. h! |, A1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 ; n' J V ]/ a+ X3 b 2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 # l2 l' o5 R6 g S8 E 3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 ' U1 S/ \( |7 _# u/ U% @% V ! W2 f3 C6 [. k, u4 |5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 ' J9 \+ c1 Y( Y% D' u# g# Z ) ^; U% H1 W, f6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 4 l7 f" ?! i+ n& H4 q; K4 C $ @. i7 P( q* R. O$ u6 r7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 7 b }. L# p# G- H; Q+ C. X; r; S2 B 8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。 0 w1 o, ?" C, I$ h! R# X 9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 : r' q1 T- z/ U 10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 / ?% W/ N- L6 E6 L' l11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。 % \1 N" o5 _- i# K $ J. }' z0 y& T' z$ Q) `: _0 |; B【伴管安装】 : H# ^" V0 {3 u4 g- l m 包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。