找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 768|回复: 0

滚动轴承的安装加热安装方法

[复制链接]
发表于 2008-7-20 22:42:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
滚动轴承的安装加热安装方法, P3 c6 H* s1 r8 M2 F- E 当轴承的内径大于70mm,或配合过盈较大时,采用加热法使轴承孔膨胀,这样安装省力省时,也避免因施力过大而导致的损伤。 6 \1 J+ { K4 s+ I+ D ' O, V& h4 r9 g4 E. _ 这时需要控制的是加热温度,一般将轴承加热至80℃,最高100℃.就够了。超过120℃就会导致轴承发生回火现象,致使套圈的硬度降低与精度降低。常用的加热方法有: ; |4 ]0 A1 A M! c! K- S - l1 `8 A* c1 n7 z8 o- s1 O* s1、电热板加热法 5 Z4 l( @- u9 p% e3 }/ H3 e+ b- X 将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可,此法最为简便,如翻转几次可使轴承受热均匀,而且效率也高,大小轴承都可使用此法。 " X+ f2 v- `/ \ R$ v. U' `# u% V4 m9 o4 E3 C8 Q, N, q 2、电炉加热法 ; C# ^7 ]8 C" j0 x) a" k$ M4 ]" Y' Q 将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热,加热均匀,控温准确,加热快,适于一批加热很多轴承的场合。 9 x, G- ^+ A T6 y6 M6 J+ x! \9 y: K' W8 T. _( e4 a% S9 I 3、感应加热法 ! M/ Z, q, U* t6 p5 A, I- h1 f' k 0 ~4 d# I- x8 l0 j) _! l; p利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度,这特别适合于内圈紧配合的场合,由于被加热的只是内圈,而外圈受热很少,这样可以较易装于轴上,也容易装入座孔中。 $ ~) i( k8 L7 M3 W0 |. W1 h7 f" ~6 w [: [ 4、电灯泡加热法 3 N7 d( H; z8 X: b; t$ g+ ^5 b7 l. g+ W3 H 利用50W的电灯泡加热轴承,可保证加热温度在100℃左右,较小轴承可直接放在灯泡上,较大轴承可置于灯泡的锥形罩内,锥形罩可防灯泡热量散失,并使加热均匀。锥形罩上下可以调位,在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡,注意灯泡方向应向下,以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需;要对轴承加热的场合,平时灯泡还可作照明用,此外不需要任何其他设备。 4 m, @4 I; T0 ?* b; r9 _# N1 b2 J& ^$ \2 J/ V 5、油槽加热法 $ }) X$ h k. q. Q 6 U8 D+ l5 e; p3 @ 这是应用较广的传统加热方法,油槽距底部50~70mm处设金属网,轴承置于网上,大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底,以防接触槽底的轴承部位局部受热过高,或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的注意要点如下,应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油,最好是变压器油,油和容器都应保持清洁。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定,如果容器太小,在连续操作时,一放入轴承油温就会很快下降,效果就不好。 % }) @. w& c# n2 e7 W4 K # l- ?3 z. ^# k: X B0 W加热安装法的要点: # s! z" A Y% L% c( j" v" f# b* Y, l3 ]8 ^) n ①加热的温度要控制得宜,温度过高轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量不足,效果不显著。80~1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这对于具有一般过盈量的轴承而言,已经是足够了。 9 F& I4 A( q0 h6 c/ q4 C% I9 c ' Q5 g* i# _* g( c②一俟到达所要求的加热温度,就要尽快地进行安装,以免冷却而发生安装困难。 ) N4 i" S& g1 _$ V" Q2 u ; ?3 L& A/ e$ A9 |6 Z③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之,蝶作要求熟练、迅速和准确。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 22:25 , Processed in 0.131314 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表