渗碳工艺的几种常见方法

边缘人1226

1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC

% f$ w2 `; h$ Q2 w' G3 f2 }/ T
特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化晶粒
+ l9 z# J( P4 A7 I+ e
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件
& A# h6 G9 S! V
+ E* a0 Q: b* {1 C% M4 u4 N2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840～860ºC

4 s- q2 m# {+ L4 h! L  }8 \特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少

适用范围：主要用于CR－NI合金钢渗碳工件

3、二次淬火低温回火

特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火

3 M8 ^+ s" u# @- m) I! R适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需进行两次高温加热，使工件变形及氧化脱碳增加，热处理过程较复杂
$ a1 t3 i, E2 i3 W# c3 C, P/ U
! K; C/ l2 D- n2 Q  I! \1 h4、二次淬火冷处理低温回火

+ ~8 v% d6 N1 P- {5 V$ ], @. z7 z$ r特点：高于AC1或AC3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经冷处理（－70～80ºC）促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性
8 B9 z  e+ ?8 h1 p& E
6 P  e; B! {9 Y5 ]- X, ^适用范围：主要用于渗碳后不需要机械加工的高合金钢工件

5、直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低
/ x* W/ V3 R7 _+ `# W1 `: t
: J# u6 Q; e0 s) U. F3 Q( Z5 M适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺
) R$ m4 A8 d! X" M5 L0 y3 @6 M: W
8 ]3 y8 R; L( m9 D- e$ [6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800～850ºC
3 B" v# h! T6 H1 {. ?% p4 T
特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化

$ f- a6 W) j7 D% [, J! A适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造的各种工件