淬火开裂的防止措施

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　　1、裂纹类型：纵向裂纹
* K" s$ u0 Q3 l* L　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
: J4 R2 Y. c4 Z1 O9 r5 a0 k　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。2、裂纹类型：网状裂纹
4 R* c) j$ P8 }- R; ~　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。3、裂纹类型：弧形裂纹
　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
( J, [7 C) J) d' A  {  g0 Y2 o* s- t　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
+ w) B; g+ H/ a- @　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
1 D9 P0 u0 [% O7 v7 Y　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
" w& ?8 ~8 v3 v' D  }　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
4 b/ n; M6 y( W7 i4 P+ {　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。【MechNet】