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轴承钢的锻造及热处理工艺

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发表于 2008-7-20 23:21:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴承钢的锻造及热处理工艺; l1 q: u1 _3 u" }4 {1 t5 q 轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫和磷控制极严,是一种高级优质钢,可做冷做摸具钢。比重:7.81# E1 f; x+ U3 N$ Q/ f7 p . c& o. o. O8 A# @" H (一)轴承钢锻造温度- V! U$ A! p2 B0 F( j " s9 h7 |; n6 [+ f8 ~ (1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。$ K( C4 @; J" G$ J2 C/ F( S6 i# Y + F) {5 R! l' D (2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。 5 f X3 {5 P$ P6 k& K! _! S: D! f (3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。 , G& R6 |' x! ^) |" x Z$ N& L) K$ v' A3 \, Y' K (二)锻后热处理 / h" I7 P5 ^1 \ 9 e7 A' ]4 n, {1 _: D (1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)3 `3 p- p/ P$ o7 Y6 D$ F, W 4 s" v+ Q7 p2 `6 g: K! L (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。 8 K) t7 I; R. A% U5 e3 G9 R4 s; B1 B- G! }0 t. t/ ] 球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。8 A' _! R9 `+ ~* o3 n" F8 P5 @7 Q 3 S" E9 T4 ~" h (3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表6 t+ r1 u& d( Z. _' l . G, N' K4 r( m$ \ 钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC ( @3 F. l% ?! X3 m7 H7 s+ R) T, H |$ [0 j0 y8 Y- { GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 , I! X2 S1 \, V0 k GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64! Q7 R" V0 m* j. {7 ^9 h, N GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~647 ^& W0 u: ^. b$ j0 }' P; \( {+ S( M GCr15 820~846 油 150~160 62~64 ( c1 b- l1 l8 E, B, y: E GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 $ j8 `& Q# o' g' ^ $ U, S4 D) d, H% X+ m: v (三)淬火及淬火介质 9 Q9 D8 i/ R f 5 f2 ]) c1 ^3 g& l& r' _ (1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。% J. y! q/ j, @% X$ a$ ^7 o 3 f* k5 ?, j9 l" S t- x5 E8 p (2) 淬火介质 ( ^# E3 U6 z- T8 j0 ]/ r9 C% T3 c" ?" t6 Z t7 [2 z0 ^7 a A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。 * W& u$ i W* T- R& I6 G6 f5 m& ~5 d) o' o+ G0 o s B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。4 k: g& S9 y8 s0 m * R( }& f+ {6 a- J* R 盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。 ' G" L2 g7 A! D6 n : P# O7 w; N, q( m, m2 |8 H 碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。+ }, n$ \1 r! j/ Y1 s+ |! J& Z5 [ , @8 Y) E) ?4 H! Q C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。! p/ ~3 f/ K M$ A# K . l) x6 `; D5 b (四)回火温度 ! F: g* u5 p3 h" s & v( i' x0 e7 j, R 轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。
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