数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

梁锦龙

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧
来源：机械专家网     发布时间：2010-11-16 佳工机电网
: e! {, V8 L6 n: \# O9 r" b. L机械加工中常有由复杂曲线所构成的非圆曲线（如椭圆曲线、抛物线、双曲线和渐开线等）零件，随着工业产品性能要求的不断提高，非圆曲线零件的作用就日益重要，其加工质量往往成为生产制造的关键。数控机床的数控系统一般只具有直线插补和圆弧插补功能，非圆曲线形状的工件在数控车削中属于较复杂的零件类别，一般运用拟合法来进行加工。而此类方法的特点是根据零件图纸的形状误差要求，把曲线用许多小段的直线来代替，根据零件图纸的形状误差，如果要求高，直线的段数就多，虽然可以凭借CAD软件来计算节点的坐标，但是节点太多也导致了加工中的不方便，如果能灵活运用宏程序，则可以方便简捷地进行编程，从而提高加工效率。
一、非圆曲线宏程序的使用步骤
6 D- M" P9 A1 t% P9 r9 E& ]（1）选定自变量。非圆曲线中的X和Z坐标均可以被定义成为自变量，一般情况下会选择变化范围大的一个作为自变量，并且要考虑函数表达式在宏程序中书写的简便，为方便起见，我们事先把与Z坐标相关的变量设为＃100、＃101，将X坐标相关的变量设为＃200、＃201等。
（2）确定自变量起止点的坐标值。必须要明确该坐标值的坐标系是相对于非圆曲线自身的坐标系，其起点坐标为自变量的初始值，终点坐标为自变量的终止值。
（3）进行函数变换，确定因变量相对于自变量的宏表达式。
（4）确定公式曲线自身坐标系的原点相对于工件原点的代数偏移量（△X和△Z）。
0 B8 ^, C' [  `. t（5）计算工件坐标系下的非圆曲线上各点的X坐标值（＃201）时，判别宏变量＃200的正负号。以编程轮廓中的公式曲线自身坐标原点为原点，绘制对应的曲线坐标系的X′和Z′坐标轴，以其Z′坐标为分界线，将轮廓分为正负两种轮廓，编程轮廓在X′正方向称为正轮廓，编程轮廓在X′负方向为负轮廓。
7 L- S1 k8 [0 u. Q8 }如果编程中使用的公式曲线是正轮廓，则在计算工件坐标系下的X坐标值（＃201）时，宏变量＃200的前面应冠以正号；如公式曲线是负轮廓，则宏变量＃200的前面应冠以负号，即＃201＝±＃200＋△X。
3 a" G  z1 Z, n% d5 @1 H" ]（6）设计非圆曲线宏程序的模板。设Z坐标为自变量＃100，X坐标为因变量＃200，自变量步长为△W，△X为曲线本身坐标系原点在工件坐标系下X方向偏移量，△Z为曲线本身坐标系原点在工件坐标系下Z方向偏移量，则公式曲线段的加工程序宏指令编程模板如下。
＃100＝Z1（定义自变量的起点Z坐标）
WHILE【＃100GEZ2】DO1
（加工控制）
＃200＝F（＃100）（建立自变量与因变量函数关系式）
% k7 Q, b* d: ~9 a＃201＝±＃200＋△X
（计算曲线上点在加工坐标系的X坐标）
＃101＝＃100＋△Z（计算曲线上点在加工坐标系的Z坐标）
G01X【2×＃201】Z【＃101】F
4 A' Q1 q. p% Z+ Q. [4 e6 }( G（曲线加工）
! q# U- T* s4 V2 J＃100＝＃100－△W（自变量减小一个步距）
1 g9 j; c4 s2 A. N/ E, I/ f) q% M* IEND1（加工结束）
二、非圆曲线宏程序的具体应用实例
运用以上非圆曲线宏程序模板，就可以快速准确实现零件公式曲线轮廓的编程和加工。下面介绍一个具体应用示例。加工图1所示椭圆轮廓，棒料Φ45，编程零点放在工件右端面。
（1）分析零件尺寸，确定正负轮廓及代数偏移量（△X和△Z）。
在计算工件坐标系下的X坐标值（＃3、＃201）时，宏变量＃200的前面应冠以正号，公式曲线自身坐标系的原点相对于工件原点的偏移量为（X0，Z－60）。
（2）零件的外轮廓粗精加工参考程序如下（粗加工用直角方程，精加工用极坐标方程）。
) p# W/ Y+ r) fO9988
G98S700M3；T0101；
& x2 u" W7 t2 y) x1 W1 E. `' bG0X41Z2；
/ e) `, \: e  B+ I0 kG1Z－100F150；（粗加工开始）G0X42；
4 e" E1 n5 }$ G8 M5 fZ2；
＃1＝20×20×4；（4A2）
5 G. A) S0 ]' D8 y8 ]＃2＝60；（B）
6 \) ~8 Y+ U  z7 F( p' N2 }! l＃3＝35；（X初值（直径值））WHILE【＃3GE0】DO1；（粗加工控制）
＃100＝＃2×SQRT【1－＃3×＃3／＃1】；（Z）
＃101＝＃100－60＋0.2
G0X【＃3＋1】；（进刀）
$ p* L8 J5 O8 W0 M, O2 J+ AG1Z【＃101】F150；（切削）
G0U1；（退刀）Z2；（返回）
) x; f3 r" I) F8 o% M＃3＝＃3－4；（下一刀切削直径）END1；
  j# D* i- T" q＃10＝0.8；（X向精加工余量）
＃11＝0.1；（Z向精加工余量）WHILE【＃10GE0】DO1；（半精、精加工控制）
+ D8 v( V* d+ m9 E2 N9 x! FG0X0S800；（进刀，准备精加工）
- B- c- F7 [" X3 ~6 H) u＃20＝0；（角度初值）WHILE【＃20LE90】DO2；（曲线加工范围）
＃200＝2×20×SIN【＃20】；（X）
＃201＝＃200＋＃10
＃100＝60×COS【＃20】；（Z）
0 b/ s. p/ c+ z- c4 a1 J7 p0 r＃101＝＃100＋＃11－60
( v1 p0 m9 V6 W& e4 x5 i) gG1X【＃201】Z【＃101】F100；（曲线精加工）
! a9 l: S9 v6 {- H; o  Y文章关键词： 编程、数控加工
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