如何进行平面磨削的操作？

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平面磨削的操作：
一、平面磨削的方法：磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。
二、平面磨削的操作：
  Z5 |9 N& j4 N: t3 z6 \  T; y1、首先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件否被吸住。
- U2 o6 q( o: C) g2、开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧挡块控制，工作台运动速度由节流阀来调节。
' [% O! `( I; a0 t3、然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传输线刻度即为零位。
! v* b4 d6 I) p' X5 b" Q4、再是调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。
) g' L  {: D6 m1 A5、调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机，以较精确检查尺寸。
6、磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。
& _5 D4 i0 r. g/ Y$ I7、操作时，人应站机床右边，预防工件，砂轮碎片等飞出伤人。
* f% [  Y0 u4 ]( f0 f+ D8、关机时，工作台应停心位置，砂轮架工作台后部，并擦拭干净。
文章关键词： 平面磨削；操作方法