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[资料] 对普通磨床的检修

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,应对旧变通磨床进行如下项目检测,不符合精度要求的,则要进行刮研检修。
" j  i" m4 M2 ~" c  (1)检修床导轨& W& ~! w# z3 G( V6 y: m
  1)检测和何等刮床身V形导轨:在垂直平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;在水平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度,在250mm长度上,不得超过0.02mm;接触点要求12--14点(25×25)mm。
: k! Z! O. o, z3 O- }% W' t  2)检测的何等刮床身平面导轨:V形导轨的不平等度,在1m长度上,不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度,在1m长度上,法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点(25×25)mm。
) z2 d' C2 c5 f- P0 D  (2)检修滑鞍座导轨
, H0 a6 y9 e( i# x  1)检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度,全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。, Z( O* g* @0 w1 z6 ?! s
  2)检测和何等刮滑板鞍座平导轨:V形导轨的不平行度,在全部长度上不得超过0.02/1000mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。
, Q6 r8 I& J$ P. {9 w  (3)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙* h8 Z1 A) T: O8 M) {; V
  在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表盛面,接触斑点应达到点12--14点(25×25)mm,此后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样,可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。4 \# w; `! H# ~) j
  (4)平衡砂轮主轴电机与砂轮2 S- Q" y  D( P) E
  由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大,所以砂轮主轴电机需要经过平衡,砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡,再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。, j$ `  q( e( o
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