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[资料] 数控车床加工程序的三部分内容

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。7 j5 q& T: G4 g) \4 t
第一部分程序开始部分
9 v/ X% _0 {5 C% U; p主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
' Y$ Q  q* N0 F+ y  ]主轴最高转速限制定义G50S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。2 b3 X! r& T( n( e+ V' W0 J
坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。/ Y3 k# ~3 j4 @6 h/ h2 f4 B/ ]1 K
返回参考点指令G28U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
; j/ A! d) B  a) Q+ W刀具定义G0T0808M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。0 e/ H0 T, q3 U8 {% \# T$ c7 j+ `
主轴转速定义G96S150M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
3 I3 ^% o5 i' e: m- O: ?G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。) y' e% J: r( c
G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。: j) ~" A7 e9 H% n
第二部分程序内容部分& J% U" B: o( U- {8 L' k3 Y
程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。: Q, o" Y0 b. P$ [- F! Y: A7 I
F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
- y7 {5 Z3 Z4 j# k第三部分程序结尾部分6 X* ^9 c. F/ j3 a$ v9 E" u+ K
在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
  E% b* K# U5 w回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0Z300.0为回Z轴方向参考点。
! F. k" O5 m9 Z9 [+ R; U1 G) f' H停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。9 {8 @" k' e; |0 `
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发表于 2011-9-4 22:10:16 | 显示全部楼层
许多普通数控机床用不到
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