数控机床的程序编制有关介绍

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数控机床的程序编制有关介绍
/ S0 k) \7 A1 @( X' |5 G来源：机械专家网     发布时间：2009-12-16 机械专家网
数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
1、穿孔带和代码
2 H! ?$ q) F2 n& I' Z数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
* @4 K1 I4 H& O$ S) T# U2、程序段格式
在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
, i5 [+ u- C$ r: ]1） 常用功能字
/ _1 p: L5 Q) W3 z" ~+ J9 C一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
; R4 N/ z& n! T4 U$ |（1） 准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字（G00-G99）。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975（E）等效。 这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。 当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表1 ISO 标准对准备功能G的规定
/ S2 C6 U- K; A  p! m代 码
功 能
说 明
代 码
功 能
说 明
G00
% N2 M' Y+ [5 j点定位
G57
( j1 L( F+ s1 }( h% KXY 平面直线位移
1 Q+ S4 ~# w3 J1 m6 t4 K$ f# gG01
4 M3 U% n) n( o: y, m* a$ x直线插补
G58
' q5 A: Z% [6 w3 h( H0 ?9 p; CXZ 平面直线位移
: e* j% W3 N' g: @% AG02
顺时针圆弧插补
G59
YZ 平面直线位移
G03
逆时针圆弧插补
7 F- W$ a* F( {: h- O0 v6 jG60
: g8 i, f5 F; y' x% B+ v' G- n+ x准确定位（精）
! G9 A% s, s; k* ?/ k; X0 v/ t0 u按规定公差定位
. Y  @3 Q! s2 X# s1 oG04
暂停
执行本段程序前暂停一段时间
* n: n* K( e8 `$ uG61
准确定位（中）
按规定公差定位
3 D% T" h" L  ZG05
( K* a; }  R+ w* n不指定
G62
准确定位（粗）
0 g& a) d7 k$ a+ x9 O按规定之较大公差定位
G06
& R* Y. b! N7 h; R5 o4 p1 t抛物线插补
3 ]" D$ n% q1 `5 t' cG63
* o8 Z0 K+ D% a0 q0 F3 I  F攻丝
8 |, z* C8 B# t' oG07
不指定
. V" @: Y4 v1 DG64-G67
  ~5 C0 J9 w9 J# W+ E# K7 P( c不指定
G08
4 }, Y' P* W4 v( {$ R自动加速
' J5 J6 e; m1 }- kG68
内角刀具偏置
G09
自动减速
G69
  s+ F2 h2 R' }6 L外角刀具偏置
* }9 d( B" p8 v7 i; }. mG10-G16
. }0 U! H$ @* N' L! O+ W) O  x不指定
) T# g  }: j- b. y$ e7 CG70-G79
& |4 }  {* L4 B. k$ W/ f% G4 j* O: M9 H( B不指定
1 j: B& q! [; D3 l) HG17
* r( ]" r7 A/ Q# G, Y8 ?5 J选择 XY 平面
G80
+ x$ \$ {) x1 R9 @6 ^  M取消固定循环
取消 G81- G89 的固定循环
G18
7 {& n, T; _1 ~* {9 A选择 ZX 平面
2 ~( T& E6 e7 \# N$ d/ wG81
钻孔循环
+ I: z: S6 E& _5 m7 p+ ~G19
$ @9 s% Z, |! v& D* C1 z选择 YZ 平面
* a5 W2 L+ J* E( h* _% RG82
钻或扩孔循环
G20-G32
不指定
/ B1 Q# m$ w8 G+ |( Z  TG83
/ h9 U' |/ K$ }7 K钻深孔循环
" \" G' b' j/ m4 \4 z* YG33
切削等螺距旋纹
G84
攻丝循环
G34
) R) n7 L+ t+ x3 p. ]: [7 [" B, S9 o% Q切削增螺距旋纹
; a" l) u4 A; S: f; y8 eG85
& `# ?+ a$ O3 y& p* k/ `6 Q# R$ _镗孔循环 1
6 m% P1 U, t9 {# U' |9 ?G35
# Z/ b- a/ n% ~) }7 V+ E4 W6 m0 e+ U切削减螺距旋纹
( I" ?' h: C  {2 V* k$ Q4 n: I& HG86
镗孔循环 2
2 ?) p" g# {5 F( m8 o( ~$ K" IG36-G39
不指定
G87
镗孔循环 3
G40
' n; m) V7 \0 d% Y3 a9 `4 o( k7 ^取消刀具补偿
/ m- D3 U% K3 Y3 ?4 w2 }G88
镗孔循环 4
G41
刀具补偿 - 左侧
按运动方向看，
( H% O. S, {+ y8 V! j' m刀具在工件左侧
) u2 c4 L) q8 Q9 r( W$ t" B" Q, P; Z# mG89
镗孔循环 5
G42
刀具补偿 - 右侧
- `3 c0 C) P$ ?- z& h' ~按运动方向看，
刀具在工件右侧
G90
绝对值输入方式
G43
4 D: O' P3 u! d8 H  u: G5 E+ B正补偿
刀补值加给给定坐标值
/ h! {% D+ w4 D- C+ u( f; [5 |G91
  s. m* ]7 g8 Y/ R5 P7 x* J! @) Q增量值输入方式
G44
  E6 E) e3 ?3 v4 f负补偿
2 G1 I& r3 |% C0 U2 Z! Y刀补值从给定坐标值减
G92
预制寄存
修改尺寸字
+ b; k/ `* ]: P不产生运动
G45
用于刀具补偿
$ S1 s. u* O* @8 aG93
按时间倒数给定进给速度
G46-G52
& w0 h) \# E. f/ P$ Y) E; o用于刀具补偿
G94
; U1 \4 l' ?; |6 u进给速度     （mm/min）
4 Y, \# r+ G! _6 gG53
" R0 `6 J! h4 z2 f" r- B直线位移功能取消
G95
进给速度
* k4 P$ }3 X! ~1 T（mm/r（主轴））
G54
X 轴直线位移
8 k! |# B! I4 ]! m1 b6 J; YG96
. @: b( F  d3 R; [主轴恒线速度
8 N% |7 d1 y; V（ m/min ）
G55
Y 轴直线位移
G97
+ U% j. k9 R- K: V% d主轴转速
（ r/min ）
+ ^, {% D# ]. Q% A" Z取消 G96 的指定
G56
Z 轴直线位移
G98-G99
不指定
（2） 坐标功能字。坐标功能字（又称为尺寸字）用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”（正）或“—”（负）及一串数字， 该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
- n7 C* n" B" o① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根（ ≈1.12），即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
* g" m( J8 f( a代 码
$ G1 l7 C, Z  ]速 度
  Q6 A& \% l% b* d, X3 r代 码
4 o0 K2 M( j0 ]速 度
代 码
速 度
代 码
速 度
& T7 X  @6 B" l( b# O1 a代 码
速 度
00
# l; |! U& q. ?4 E9 Q$ W停
20
' w) c/ `2 y# K: w$ I10.0
40
100
60
1000
80
; D6 N; ?1 r# h10000
01
% ]0 j4 q' @5 d, `' U' ~1.12
21
, K& ?/ [% D# o. U+ M- d% e11.2
41
112
61
1120
0 c) m* t+ c: j8 ?3 e3 g5 C! ~81
4 f/ w9 F' h# a11200
4 l- q. ^+ j* ^) V* Q8 a02
  u( f% m$ H. J) u& b, Z) {1.25
22
12.5
42
125
62
1250
82
12500
03
1.40
( A; _- w) j; w& Y1 I23
" ]- w4 T5 e* R% V# T% L14.0
43
140
63
1400
: k1 F( Y  ~0 |83
1 h9 W% A. {" P; m14000
04
+ v. O9 ?8 J: U' d: |5 v1.60
24
16.0
  l! L) S# s: c44
  P7 m. m- k& {$ D9 j$ C* H" z3 E160
2 s3 c0 L0 `% v64
0 v% O/ ]8 Z4 |$ u1600
84
16000
8 Y% O$ c+ J3 o: K/ f5 ~) m05
7 z9 d& N* X/ |, K1.80
- B. Z7 z6 ]' k! V25
2 i$ ~0 ?6 f7 A! D* Y18.0
45
& E0 J. h% P1 F3 J180
65
+ R, ?# v: b1 k' ^1800
85
% T& E1 @, t* l3 C- T; `5 q# ^18000
06
: M) u3 G; a# s7 L2.00
26
& W$ c7 b3 {  O20.0
# o% h4 u2 i9 |3 \8 |46
200
3 {: n6 d+ W: v5 Y66
2000
2 A7 }1 ~5 y) ]& F" b. T, D86
20000
4 @$ |9 b3 I. d9 G07
  Q2 @: Q) v3 U. Q" H2.24
* k4 Q+ v5 Z1 `+ _5 r% l6 p27
22.4
47
224
67
2240
6 E; x3 d( Y: i# R2 w0 A" X87
22400
- |" Q$ D. ?1 Y5 j08
2.50
% T: E3 j+ z4 C$ L, ]28
% T, y: g( m0 l+ f25.0
) \/ e* j( P% _; e, @48
7 ?) E' V, i/ _8 ^( v: @1 S+ ?250
68
2 X. _% j! {' H' Z$ D+ h- r2500
88
  K3 S/ q" m5 r7 I8 R25000
8 x* D  v' x: g, ?' \! r6 M* p09
+ |& M; L: X! ~. b1 G2.80
29
& v/ O! x( S; L8 L, z( e28.0
49
280
69
& ~& \, D/ n! f" t0 v, v2800
& l) K! ~0 I) f# j: [% T89
28000
10
3.15
30
8 w% h& `6 V' ^  F% ~8 a31.5
( `5 F% y: w  R% E# v! N$ H+ U" t50
% A2 f6 F5 j$ c& S, c315
0 p2 [# q) M3 l' t% O( ?70
9 F. m  w3 |( a$ o. Q6 e% Y3150
90
31500
( E! x# d/ ?% V; A5 M11
" d# B9 t) f5 d* {+ i3.55
31
35.5
7 p- r: o; z) ?% e$ m# J51
# Q3 [; V8 u+ D( s355
9 E- ]3 C- n; h" P71
3550
91
35500
12
5 y) S! {) }8 s( Z9 [- i! |4.00
32
# n, o) {4 ?0 T9 R7 V9 u40.0
4 A" \8 C$ J( h; a3 U52
400
- ^/ f- _# G1 Z1 ^) ^7 U5 D72
# d- r6 l6 P+ W- M. }3 r: M# ~( A4000
92
/ r. r/ M2 {% `# \2 L' I- k; w3 I40000
8 ]( x/ R. `# K* o( e13
4.50
  a; q9 I7 U" ^! I$ d( D+ v2 i33
  L9 m% ]  }8 j45.0
53
$ K0 ~4 b9 S; |& E5 U450
- s$ u, O3 K* c9 M" }73
4500
93
45000
14
5 I9 m0 i* p( H5.00
34
50.0
54
500
74
4500
! W0 ^5 E- b: k$ b' j  g94
50000
: f! t/ I3 P: J' u6 _6 {15
7 o5 c9 y& Y5 q5.60
& c  p3 m6 t8 w* _9 Z35
. K( G! V4 b( \% z7 X56.0
55
# h4 ~3 r+ t, q* K560
! y* O9 i4 b, e. S# y75
5600
& w9 M/ c) X% j0 Q& g95
) Y: B4 ]# W. y& y" `# {: B: h56000
16
6.30
, o. x' v2 _- r/ R  T5 Z& O; D36
63.0
56
630
% z8 _6 I; t0 }( W2 F76
6300
96
63000
& [; t( A6 L6 B- F4 c: O17
. }$ }4 X( O- K& M7.10
37
71.0
' f, n% ]+ q+ w7 J4 r57
710
& u/ B' ^$ r/ K6 h; b: R2 E8 y77
# s5 \+ L" r2 ?. U1 x* O: t7100
97
71000
18
( V9 L0 u) f* [8.00
38
& v2 t) S1 o: p# N$ r$ K80.0
58
800
. e9 K3 m, J+ B5 M& G: L' I& l78
8000
98
0 A% E1 {; S3 x/ E+ H1 n7 V/ j: r80000
19
9.00
# l5 Q% V+ x2 c3 _  |* Y+ ?1 _: F39
90.0
1 p  L4 k5 q% j: Q59
900
" T3 I& S' a6 {6 o3 I) `, k( k79
9000
99
1 u2 d) Q" L4 {高速
# j/ Y. x# t# C* E. ?2 `③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
) k( y) E" l7 O+ c) h" T$ m0 ~④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
1 d. u6 x# u; N（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
1 W' I2 A/ V( G3 b( d4 u（6） 辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字（M00-M99）。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
' P( y$ x' U) p: t5 |! ~表3 ISO标准对辅助功能M的规定
代 码
8 L, u8 d# q$ S1 q; g功 能
' J6 V) f! ?% Z( X% D# }说 明
3 I7 ~) P) S& t$ U- t- e) p# S7 c代 码
功 能
7 W- p' q& P1 u* ~说 明
M00
程序停止
9 o( g; q/ w0 e4 @1 J- t1 k6 q主轴、冷却液停
M32-M35
不指定
, j- D' e# [3 u/ _+ i. sM01
计划的停止
需按钮操作确认才换行
M36
进给速度范围 1
$ B1 q* j2 Q; V不停车齿轮变速范围
5 T. D% G; c  K2 l( ^7 _M02
$ b( j/ p' ~% u/ `1 P# I- J程序结束
主轴、冷却液停，机床复位
M37
* o! v0 a) M  I4 |, N1 F进给速度范围 2
M03
5 V: [2 [: r/ ]  D9 |1 h( Y+ \; {主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
% {8 V8 m! z; h# k* G% \M38
主轴速度范围 1
不停车齿轮变转速范围
! Z. s" s4 t! i2 A! |9 Z" oM04
主轴逆时针方向转
9 l" M, ^6 p" N# F) k7 w! x右旋螺纹离开工件方向
7 Q9 j8 R5 ?  [% A" o; F; a8 {M39
主轴速度范围 2
M05
6 M- X* I3 E/ R! F# C主轴停止
冷却液关闭
M40-M45
" E  Q9 J; @! _- k/ {' K% G5 u, }% z不指定
可用于齿轮换挡
7 Y' b2 T6 U) F+ Q' Y) RM06
换刀
手动或自动换刀，不包括选刀
M46-M47
4 c- N9 t/ b& x4 F% ^不指定
M07
# Y* M9 j. H) }2 号冷却液开
M48
取消 M49
6 O# @4 T* `. v2 lM08
1 号冷却液开
/ o1 {1 _! M. W" h) y% bM49
' n" _7 Q, a/ S* d7 U; E* D1 D手动速度修正失效
0 Q( N* |$ ?5 a. Z4 c0 ~9 ~回至程序规定的转速或进给率
M09
冷却液停止
M50
3 号冷却液开
M10
* f; r: R2 Z  K( p2 a: }& x/ }* H夹紧
6 B1 y+ _/ R% B7 n9 M工作台、工件、夹具、主轴等
# D, |! n8 }6 |$ v8 |M51
: ?- P7 ^& v: S- P4 号冷却液开
6 `5 \! f! _! o5 dM11
松开
1 k2 {8 D2 b  yM52-M54
5 J; c% P1 s' @9 ^( o) z不指定
M12
- ]2 T! O5 c1 L7 r! X% p4 w不指定
M55
/ z: Z3 q* N4 \% j; s刀具直线位移到预定位置 1
M13
主轴顺时针转，冷却液开
6 [0 B  C4 G* {( |M56
" ^/ \" L, E1 }% g2 G% y刀具直线位移到预定位置 2
. F( _! e  o1 K' h4 p/ PM14
$ V* A% k  Y/ F/ |6 q0 @5 Z主轴逆时针转，冷却液开
M57-M59
! L9 b+ j* f2 f3 S/ g) E$ x不指定
. K! n4 A8 U0 X1 EM15
正向快速移动
; @4 q7 M2 B) U1 F  a. u1 k) NM60
. b% m- _1 o: u, `/ p换工件
M16
反向快速移动
M61
1 h' d  p. }+ ^( k8 m! j" K1 B工件直线唯一到预定位置 1
+ Y& v6 g- f3 @5 U# [8 ~! lM17-M18
不指定
M62
刀具直线位移到预定位置 2
M19
主轴准停
主轴缓转至预定角度停止
( m9 B! q0 |4 g. c+ U- mM63-70
3 f9 p! Y' v# n) u% E% Y) {# c不指定
  ]- @+ b) \+ l: RM20-M29
* E  S8 e* a' |6 B不指定
M71
# l! I' l# X8 m+ }% o8 ?工件转动到预定角度 1
M30
' u3 `* }- f( B+ Y. |8 i+ `纸带结束
3 ~0 k1 p5 R/ `& \. B完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
3 X. }/ o$ d# M/ Q8 MM72
工件转动到预定角度 2
M31
互锁机构暂时失效
) k7 m5 v. V0 o6 R6 e9 j3 CM73-M99
不指定
6 b; L+ n5 E: _) X0 f& P4 u2） 程序段格式
2 t7 N/ x3 W# L* q不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
* z0 q; l) j& M# D5 w早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
, t5 q7 {' G+ I5 d% P# n以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的（不管某一字的需要与否），即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
& U  I& g- w! G0 R后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
+ u1 g# }4 e! V6 V, L由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号（ 即各程序段的分隔符号数目相等） 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
B X B Y B J G Z
其具体意义如下：
, _. I# v+ B# k% S2 F5 H9 i4 w, ?* jX
B
B
Y
J
4 }5 i8 M' {% W( _G
Z
x 坐标值
: f0 B+ F+ i0 `- k( |' {分隔符号
y 坐标值
. Y* Q. d) g  `分隔符号
计数长度
9 h& ]" D. f9 s, H4 Y) G9 Y计数方向
& I5 ?- n; N! z, K5 T8 P# Z; X, `加工指令
目前使用最多的则是字地址程序段格式（也称为使用地址符的可变程序段格式）。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序（但为了编程方便，常按一定的顺序）排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              （1—1）
若将式（1—1）写成一般形式，则为：
, s( z! {. z# J3 LN3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         （1—2）
式中
( ]8 N) T5 m% u5 x. E4 u( p文章关键词：
- D1 ]% x3 C9 l" i8 e/ @　 。
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