数控机床的程序编制有关介绍

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数控机床的程序编制有关介绍
来源：机械专家网     发布时间：2009-12-16 机械专家网
8 T; i- A' L% B8 S' D: z: m数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
6 A1 T# y/ F! k, a! Q" u; Y6 N1、穿孔带和代码
2 f" Y' l# L2 N  P! E3 g* k数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
2、程序段格式
* G/ L, J+ `2 V% }8 Q# F/ c7 @在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
1） 常用功能字
一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
/ p0 G( `/ @2 n8 S. z（1） 准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字（G00-G99）。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975（E）等效。 这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。 当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表1 ISO 标准对准备功能G的规定
代 码
( @/ y' p! N& }$ V9 [/ i功 能
说 明
代 码
$ M9 M, `6 x: ]. P$ x( X功 能
说 明
4 [3 l- l( |) g' A, ^G00
点定位
G57
XY 平面直线位移
G01
( D: |6 E1 K3 J# v7 p直线插补
G58
& Z9 J" I8 l* t" ~* VXZ 平面直线位移
G02
( Z, h! I! ~  t顺时针圆弧插补
G59
YZ 平面直线位移
G03
逆时针圆弧插补
G60
% f' y: O7 Q# ?+ m准确定位（精）
8 O1 X0 o: G/ n+ R5 i! F& ]按规定公差定位
2 I& `8 {5 s- E) O" @. T; `# P- bG04
* l# _6 Z& p3 }. f4 v$ g6 c暂停
5 [  J# L; A& E' a0 W0 W( e执行本段程序前暂停一段时间
' Z7 I  Z) T, |( XG61
% r$ ?. `) F# Z( X  v准确定位（中）
/ r% R, o& b2 i按规定公差定位
: l3 V9 n1 X) n( DG05
不指定
- _$ Q* q7 A; r2 ?4 O7 SG62
准确定位（粗）
按规定之较大公差定位
( U* s/ t& g/ K* i9 mG06
- w: n6 O' v0 L抛物线插补
2 h& F8 z4 g, Z+ c8 g: |# D' i0 oG63
8 m) p$ Q! N* p' G" F' t攻丝
" z( X$ Q& U( d/ t5 F# Q! ]G07
不指定
G64-G67
不指定
G08
自动加速
& n/ O2 p* G+ ^1 UG68
* Z" I; P, S! Q- O内角刀具偏置
G09
& W0 a- W9 [- R% [7 N7 c自动减速
8 D2 k0 n% u  c) `: K: z. s' qG69
外角刀具偏置
0 L% T$ h- @- v3 c3 vG10-G16
不指定
. @' I4 S  m9 d. WG70-G79
不指定
G17
3 e( Z  y8 C5 U& }选择 XY 平面
G80
取消固定循环
! Q1 M4 }7 o) @1 y. R# Z4 u1 C  e取消 G81- G89 的固定循环
; K- \, [1 {9 E. S2 DG18
+ x2 R* F2 {1 W- {2 t选择 ZX 平面
G81
2 W$ R' F& Z/ n3 Z  r* w- j, C钻孔循环
+ T, d% X% ^$ o3 B% Q/ T, GG19
选择 YZ 平面
5 J  v5 {- s# dG82
* d3 |- Y3 w& o  ]# r' E# j) R  a7 W钻或扩孔循环
G20-G32
不指定
( }4 Y- ^% E5 E! cG83
+ |2 |* O- X$ f9 D+ D5 F$ I( [钻深孔循环
G33
! k0 @% z2 o, Y" v+ q. M切削等螺距旋纹
1 ]" V, d* U: O. F. a  {% Y( dG84
攻丝循环
G34
切削增螺距旋纹
G85
镗孔循环 1
  u' f- P, `8 S; tG35
切削减螺距旋纹
G86
; U. D8 c9 h0 y: B* Q( `# M镗孔循环 2
G36-G39
不指定
0 e9 w/ k6 l, M6 uG87
镗孔循环 3
G40
取消刀具补偿
G88
* `+ E' B! R: D8 z) [) j9 U镗孔循环 4
  _; k" u" \0 z8 RG41
6 @- e7 `1 R- \7 o; I2 s刀具补偿 - 左侧
按运动方向看，
6 l5 v  D( h( l  F- A9 H% A/ _刀具在工件左侧
G89
镗孔循环 5
G42
0 f- ]8 Z# B! S刀具补偿 - 右侧
6 Q4 j; x5 M4 H- L: V按运动方向看，
刀具在工件右侧
9 o! f/ w+ O2 k8 kG90
: a) q3 P9 J: `) `2 l4 R. \绝对值输入方式
G43
正补偿
刀补值加给给定坐标值
6 k; x3 K3 X1 D9 G7 ^- V, EG91
  T: D! z" o: [- H增量值输入方式
9 O0 ?! N, D( l0 G! GG44
" w5 q; n# G9 Q4 z$ Z4 T& I负补偿
# a1 A7 A7 X# t6 F+ a刀补值从给定坐标值减
7 O# K, C2 l1 S1 e4 F2 dG92
/ d2 R# P5 I6 @' J$ c. B* \预制寄存
8 X+ g6 |  Z. V+ a修改尺寸字
6 m/ ~4 Z( n+ F! J/ ]不产生运动
G45
用于刀具补偿
) N+ `: Q5 e$ K2 G/ o8 S. _* H2 HG93
) K8 f) c- K5 c# e  O  C$ O按时间倒数给定进给速度
. Q  {* z- t6 Y# ?1 p% k- g9 pG46-G52
用于刀具补偿
% w- \3 K$ L+ `+ Z' ^0 k2 k: l- KG94
进给速度     （mm/min）
G53
直线位移功能取消
G95
0 r/ M' ~) ?* x- ^进给速度
$ g* n+ m* r) p. Y3 d2 H（mm/r（主轴））
G54
X 轴直线位移
6 v7 g  a. _7 I2 D; g" ?5 OG96
# k% I; c% A" ?5 u主轴恒线速度
6 i/ H$ f# C( P; g6 o. l' r2 r（ m/min ）
G55
5 t! n. x' y: n, tY 轴直线位移
G97
$ B/ f7 Z$ y  ^: E6 c主轴转速
+ C7 h# M" _/ _; t* F3 c5 x0 S7 q! \（ r/min ）
取消 G96 的指定
$ _: ?- ?1 ]! f: \% rG56
Z 轴直线位移
1 E& n  z8 O' wG98-G99
不指定
* Z9 h/ Q+ N6 R. G7 f（2） 坐标功能字。坐标功能字（又称为尺寸字）用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”（正）或“—”（负）及一串数字， 该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
4 l& _' S$ @: A; g② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根（ ≈1.12），即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
3 o& S" `+ T; I( E8 W8 E  X% V代 码
速 度
" |- J! v% B5 q0 c代 码
速 度
代 码
0 u9 g- t2 y/ r$ l速 度
! g3 b" e% a. J# B代 码
速 度
代 码
: i* C8 B0 A) y, V+ L; v速 度
00
停
20
10.0
* v" B+ f1 X# g8 Q! H3 u40
, ?' t+ N# z+ ]0 n" [100
  Y! a3 Q5 C) g& w1 ^60
! G$ S! @3 t+ ^: S1000
) Y4 C9 {; }. f80
10000
4 M' l) K1 n  p01
1.12
21
11.2
& }9 E' C' e* s/ y2 ]; D41
112
2 w9 O! K& q( v2 }61
5 D- s# y) X+ m# Z1 ?! o7 d5 Y) a% u1120
81
11200
; k* K. I$ g! Q; ?1 Q; ^02
( h, \3 k" [: }5 Q1.25
. F' N, l$ e2 I; I22
12.5
42
125
62
3 Q1 |* c5 w; H: v9 X1250
0 S" [9 g' \( N: d2 t82
7 e8 {" r# b% C6 X! [) p* q12500
03
1.40
  x8 \+ h$ P2 L* E4 g23
14.0
43
140
% ^" D; x9 _" f* d6 N  ~63
1400
83
14000
04
1.60
! l2 {& ~2 p& u+ G24
16.0
44
7 F4 D# G* w* |160
64
4 P/ C- V/ L3 E6 o% y: g: l1600
3 V5 g# L. q7 d. {  I9 Z84
- k. m4 r- h# V+ F16000
05
1 b7 [' d' w) B/ M1.80
) [  A8 e! \  }' T/ Z0 `  B25
. E1 b/ p$ |, O# _( S18.0
45
3 r- o7 @9 Q. T; c180
# v( d+ j! ^8 P, ^5 M65
1800
( r$ P* E2 ^6 v: v. K, O85
* s9 ?, r+ w7 v+ L18000
06
2.00
0 I1 P3 b: n/ |$ P/ Y" U. Y26
; ~- j9 p( U! h! T  Q4 L8 B20.0
* Y! D) m) t+ I+ D$ Y46
200
66
+ C7 P/ e) J: x8 F( A7 l, V( ]4 f3 r' i$ Q2000
86
& y0 m+ t$ X& F20000
07
2.24
27
22.4
) s. {& L$ `' Z  \7 j47
+ l' Y# F% p& K* l& T# x224
  B* b1 Y0 k6 b8 l* a1 z67
2240
) G' |, [' H& U8 I; e87
2 ~# [. H  E/ P1 s- i. L% o  p$ T22400
( e% {% o$ z$ A# j2 ^08
. W) u/ i7 t" s2.50
28
- I$ Y  q: ?7 A; a25.0
" f9 i2 _, y8 e" s$ B* V48
  I& r/ v: F3 ]- P* G2 J1 a250
1 i9 a) _  X5 k$ ^68
2500
+ y9 M6 p8 y, c. ]88
25000
09
/ ?& Z6 q: l: Z2 R" A2.80
29
; a8 c9 S2 p9 H1 |28.0
6 s) {0 _6 t% C* t2 z) g, a49
280
69
8 Z. C& ~- K* e0 K; {# l4 w* j2 q2800
89
1 b% M- k& W9 X28000
10
7 Y- B) w6 ]* b: y3.15
! W) C$ j1 @: \( c30
8 F  V# n' {* j- w) a( y31.5
50
315
70
3150
. a4 `5 }8 g' N9 J4 e( d6 Y90
$ H- N0 z* {) U31500
2 |/ h5 f# U6 C8 n6 h: J11
3.55
+ c6 q! t, Y( _3 T31
0 L0 I+ x+ i4 l# D35.5
( a9 Z% l5 f5 B( \6 S51
355
71
3550
' i8 |1 b6 p5 t/ A4 q' g# K9 y91
35500
12
4.00
32
  ?9 g7 |# g  x! E40.0
52
400
$ l* ?8 Q3 N" z- q0 k72
' N+ @5 j$ L6 I  y$ G6 |+ m$ w4000
6 v. v0 c7 Y; p92
40000
13
+ a/ h6 J3 P0 L) B8 W2 i  ~4.50
33
45.0
! B3 a3 {3 G8 i53
450
73
: L! j- y. [. f9 l/ z4500
5 ^9 y3 d/ \7 m93
45000
14
4 M$ ^- g$ n- N4 M' ?5 X5.00
$ ?5 M) Y$ e+ Z* h34
- D& U1 R. |/ g50.0
54
6 [3 _/ e* e. t9 p500
" R% ]9 x8 l3 Q4 V# w/ m74
4500
5 C" o! }, O0 B' V, }. J+ H94
50000
15
5.60
8 V0 _* X/ P5 r" @6 z! E35
5 @0 h2 T# l% a3 F$ E3 J0 R- t56.0
55
( i/ m' u! `! D, @+ @$ C560
75
5600
95
( V9 m0 f8 ^- d' _. J2 R4 I5 h" u56000
4 {" R) e0 ~' \/ b6 A6 g6 w16
" l* Q8 j( E: |6.30
% e! l- S; c; ?2 U8 q3 B2 y( z36
, u% _* g* l; m1 S4 w4 ?) W63.0
56
630
76
' E6 Q; ^' _$ L; B6 A' N4 p% Z6300
96
63000
17
6 H- h. m1 n- K; n$ [- ]: q- i7.10
37
71.0
* f$ Q. ]" x0 D57
- t0 ], Y3 q* e$ f. u2 E710
77
7100
97
71000
18
: S! W& i9 R( F' P$ @3 ?8.00
38
* I- [' f+ A1 z3 E( R; H7 J80.0
58
800
& s7 f6 C4 U+ @7 G9 _- ~* Z78
4 {- _! w$ h" H9 p8000
. v, p7 T$ u: Z! A98
80000
19
* Q' @' f6 H5 M: x9.00
39
90.0
59
900
2 m. e5 I9 s) l. k' i8 |79
+ a$ i/ r1 V8 G7 G& D: E: s" I/ R9000
  L# G6 Z! I) ?" o  I" T99
3 |2 ^4 k7 |/ e1 ]! Y高速
; V' [$ D% J3 p1 F) D. B③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
" T# _7 o5 n* F2 ]9 u- f  H' L④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
2 V- q3 P( h7 T, J（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
（6） 辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字（M00-M99）。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
表3 ISO标准对辅助功能M的规定
7 s# L: m7 @0 @3 Y5 ?9 a# I$ Y代 码
  T0 i$ Q0 i  `$ {9 j6 x& W4 v功 能
6 c6 @8 Q+ C: c& b0 E" {; s说 明
代 码
4 f# F5 j7 w/ V& Y9 q$ v5 v6 w功 能
说 明
9 ?4 w, c1 }4 ]& ^# kM00
1 ~( f5 `& l* p程序停止
主轴、冷却液停
M32-M35
; I3 d* M2 Q4 @7 C. Z不指定
M01
  g8 g5 O) q" v# O3 k. i计划的停止
. `! N1 F4 R1 _$ g需按钮操作确认才换行
/ Y( c! m! ^0 ~' yM36
9 [) r1 j( l2 k! z% l+ Z& {6 Q7 m进给速度范围 1
不停车齿轮变速范围
M02
程序结束
主轴、冷却液停，机床复位
4 @% ]  X9 e$ ?M37
8 s! r; B6 u  D, A# Q% f- w8 H* }进给速度范围 2
5 M( K" z  _& H" ], h! DM03
主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
M38
" B+ A( k5 R  D; x5 W6 Z( V主轴速度范围 1
0 s, s2 K: s% X/ A% R不停车齿轮变转速范围
M04
主轴逆时针方向转
" j% \* N& O- _/ M) D7 P7 K右旋螺纹离开工件方向
6 z, I; Z, @' ]2 KM39
主轴速度范围 2
- h4 T9 f6 v- G! CM05
: p1 |* s* k2 \0 s' D3 B主轴停止
! m/ |$ ?; S3 J, Z, q4 J冷却液关闭
M40-M45
不指定
# E  h$ l4 Y: w6 d% |1 |可用于齿轮换挡
M06
7 A: ?- w, V6 r, ~4 p& x8 ~, Y9 c! S换刀
手动或自动换刀，不包括选刀
" {% U. e$ I1 g' N5 iM46-M47
6 K; g1 C+ M& j# X& ^不指定
M07
& S9 \% M5 A8 n" j2 号冷却液开
. _- E" j: N' R" [* iM48
4 q* _- q/ h! [% O) r取消 M49
M08
1 号冷却液开
M49
手动速度修正失效
回至程序规定的转速或进给率
$ Q9 [! [( P+ s7 ^0 P; i& r8 UM09
冷却液停止
M50
3 号冷却液开
7 k+ f5 m- h$ L( f7 S& ]M10
夹紧
3 J8 w1 L9 D  e  i2 D# j工作台、工件、夹具、主轴等
) ?2 J8 V) m5 V' a$ PM51
5 E- @7 ?3 H$ c# Y* Z6 t0 q4 号冷却液开
M11
松开
& |! D+ S9 i: w& ?- I0 P. E" G7 qM52-M54
! V6 J1 V# j5 D# }不指定
M12
# u6 F% @$ \! }不指定
M55
刀具直线位移到预定位置 1
M13
1 z% n( K" F: i: K5 _主轴顺时针转，冷却液开
M56
刀具直线位移到预定位置 2
M14
主轴逆时针转，冷却液开
$ h3 A- Z2 D) y/ jM57-M59
7 O! c0 I9 b* l8 z* F- Z不指定
( j( v# l9 m& ^& z9 u7 G- t: XM15
1 R* j& o* O. }. \+ M/ Y3 D正向快速移动
: e: R  V6 Z3 x) _M60
, A& K  M1 ~& v  @3 ]& F( t9 n换工件
M16
6 [6 J' i( M0 X% i1 _反向快速移动
M61
工件直线唯一到预定位置 1
' ]' ?' Y( y3 U* ~* iM17-M18
不指定
M62
刀具直线位移到预定位置 2
M19
主轴准停
1 e5 v7 |/ d: e主轴缓转至预定角度停止
( m5 T; M  ]* G1 t: Z+ q5 D; VM63-70
不指定
  z% @5 t7 o2 h4 |" ?' D9 uM20-M29
4 y$ o" X, u1 s( J+ S不指定
" m) F6 ^  u7 p3 R' e( UM71
工件转动到预定角度 1
* Z. q* u* p) E0 sM30
5 v% |2 K7 z) W: Z$ ]$ h  _/ H纸带结束
完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
# S' i1 y+ `% R$ b* dM72
工件转动到预定角度 2
M31
' e6 X( i$ z0 O3 u9 ]8 |互锁机构暂时失效
M73-M99
不指定
2） 程序段格式
) C% Y- \* _) _/ P7 q不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
1 h- g0 {: _+ K: d早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的（不管某一字的需要与否），即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
# U! E6 E- b/ \6 t后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
. v' w0 V& J& F1 |' W2 j; U: R由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号（ 即各程序段的分隔符号数目相等） 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
B X B Y B J G Z
3 _0 m) B  M2 w7 z其具体意义如下：
" S& m9 B8 p* L9 _+ t# O3 {X
: D8 x2 I2 B( f7 ?: d8 ^3 v5 }: [B
' Z8 Y3 A0 q- K/ q) l1 K; AB
" g, m+ H* |# ?1 F7 b$ JY
J
G
2 R, U+ V2 |4 ?  lZ
% P! ]1 C8 g3 F# Hx 坐标值
分隔符号
5 |/ K* f2 e6 g+ L' Hy 坐标值
6 [' K! L5 u- e) t3 @分隔符号
7 v$ x) t! w! d计数长度
. Z- W  _  Q' U7 z) |计数方向
1 H- F  H( k: D' u加工指令
目前使用最多的则是字地址程序段格式（也称为使用地址符的可变程序段格式）。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序（但为了编程方便，常按一定的顺序）排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
8 U. k$ S3 Y; _  [对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              （1—1）
$ C, {7 V$ Q+ }9 I) r若将式（1—1）写成一般形式，则为：
N3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         （1—2）
6 O+ T: k3 p5 G/ _式中
" w9 z. o4 v% }" F, r- w文章关键词：
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