数控机床的程序编制有关介绍

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数控机床的程序编制有关介绍
来源：机械专家网     发布时间：2009-12-16 机械专家网
数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
, k8 L3 |* z* _( V, |- |/ f这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
1、穿孔带和代码
7 c& P) G" Y( \9 e* y* D7 D数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
2、程序段格式
7 z( g$ g$ F. m) o在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
7 x( {8 d. E$ f4 \2 Q1） 常用功能字
一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
（1） 准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字（G00-G99）。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975（E）等效。 这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。 当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表1 ISO 标准对准备功能G的规定
; Z( I: `3 g& {4 \代 码
$ H; P# @+ Z( Q: X* [& P# R功 能
% q1 I$ }# @0 D( O; S说 明
代 码
功 能
说 明
G00
点定位
- Y) c  m; h5 Q- o  O1 x, d" ?; g4 t4 d  zG57
XY 平面直线位移
0 \/ i! O4 ~* UG01
0 i  \: n) ^8 ]; s9 u- F直线插补
G58
XZ 平面直线位移
+ B% l# K2 S0 g: v& OG02
3 I+ ^% a/ F# l$ D顺时针圆弧插补
G59
/ J! ?- y/ p3 u, h# d. t4 iYZ 平面直线位移
G03
5 M) D) m$ g4 c" S+ h0 \1 g* C8 d逆时针圆弧插补
/ \( Q' E- H4 G' H( A' [  AG60
准确定位（精）
按规定公差定位
! B! i/ C  K/ X5 w, u$ o  U& F" y4 N* JG04
暂停
执行本段程序前暂停一段时间
" w, m( l) T$ HG61
/ I6 z7 d' H9 n7 r- ?7 w准确定位（中）
) t6 l6 F) ?* X8 G5 @按规定公差定位
G05
不指定
G62
4 H! m6 R2 R8 U% J准确定位（粗）
按规定之较大公差定位
, `( g; W: a# v4 B: ]G06
抛物线插补
G63
攻丝
' G. I  P' B  e/ Q1 Z: bG07
不指定
G64-G67
, z0 X9 j0 m& @9 P8 L; w$ f不指定
G08
7 w: |9 |: {: t5 P  F自动加速
G68
( e) a2 \/ S. ?- x1 L) m* y4 ^内角刀具偏置
G09
0 X/ Y; |# X  t) u! N自动减速
G69
& m  {5 p; p; n9 ?" P! f, }5 W% S外角刀具偏置
G10-G16
. A  ~% x0 r+ {0 N. l不指定
G70-G79
不指定
G17
2 {, [9 \7 W# F- s4 ]# G选择 XY 平面
G80
取消固定循环
3 T5 v# I6 N/ m) F; l" t4 [取消 G81- G89 的固定循环
G18
) }% B# x4 B+ R  c' |* }9 Y- d7 w选择 ZX 平面
G81
钻孔循环
G19
2 @+ A2 M3 g9 M6 E$ y8 f  ^1 l& h选择 YZ 平面
G82
9 }) G. C3 {$ R0 x4 E% q钻或扩孔循环
G20-G32
不指定
G83
钻深孔循环
G33
切削等螺距旋纹
  b9 Q( L5 m- g. ?6 z$ _G84
攻丝循环
: E4 |) _8 a( b% C. ~G34
切削增螺距旋纹
G85
镗孔循环 1
9 I! F4 O: a$ G/ w& GG35
切削减螺距旋纹
! W+ r; T; O$ t5 [* rG86
& f: a. n. D, l镗孔循环 2
G36-G39
% Q: R; b; A; i5 a" c; l1 \4 @不指定
, N& B7 k# i5 R6 A$ a! f$ rG87
- L' u8 F/ E+ e, b7 r6 y4 M镗孔循环 3
G40
取消刀具补偿
G88
& \7 P0 R# ~  T- w0 j镗孔循环 4
  I0 }1 j, h, s9 VG41
! C3 K' Q! h5 T/ \1 f刀具补偿 - 左侧
+ M3 Q* [  L0 b, w4 q' G按运动方向看，
6 d3 v! H. {4 c/ u! t刀具在工件左侧
G89
镗孔循环 5
G42
刀具补偿 - 右侧
* F1 Y4 o& P$ q+ j1 C% C按运动方向看，
刀具在工件右侧
/ R# x2 h4 v" s1 V/ sG90
绝对值输入方式
G43
7 [9 d+ M1 N$ O: A正补偿
$ V1 _" m+ A. I+ r0 v0 z. r刀补值加给给定坐标值
G91
# d" S: P7 |, w+ p& }增量值输入方式
G44
( N; Y+ |) {: P% k0 X负补偿
刀补值从给定坐标值减
0 I. @- J+ k" N- wG92
/ d+ c* L9 b  O2 q; a' T5 u预制寄存
修改尺寸字
不产生运动
6 w- V9 W$ X. g2 l: g) O  l4 TG45
用于刀具补偿
+ k6 |2 e5 d: z0 t% R0 [9 K7 iG93
% P, k; Y* H2 [3 s按时间倒数给定进给速度
G46-G52
% U  D" I9 ]: |. R' P9 K用于刀具补偿
G94
进给速度     （mm/min）
G53
3 j8 _& D7 A2 {8 x7 g# Z5 Q直线位移功能取消
G95
- j) ^) v8 z3 T, B/ c8 ?进给速度
（mm/r（主轴））
& E0 e( p# g2 S% t  _% W! }% uG54
& {: N6 ~# E% i- D1 o$ pX 轴直线位移
$ z8 A3 C* T7 [8 r# K# c, nG96
: U' g8 m" |* k+ h2 |0 R主轴恒线速度
, H) j' d# X7 \, x5 o/ A（ m/min ）
- g4 c! y5 ^1 s* f) c7 Y: ~G55
% c4 P, b9 ?: ?1 ^$ w% fY 轴直线位移
" k( k' o" o2 P: u% h& ?G97
主轴转速
( N# G6 W5 D( r) Q- J. V" R（ r/min ）
+ q' v) Y) ~& |+ |+ x2 @' f  a0 c取消 G96 的指定
; v: z5 x& F$ wG56
Z 轴直线位移
G98-G99
不指定
/ ^! c% I0 g! z1 d* c- t; p0 \; g& e5 b（2） 坐标功能字。坐标功能字（又称为尺寸字）用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”（正）或“—”（负）及一串数字， 该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
7 A( ?+ Y8 J* i+ @& f（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
; K% ?9 G2 Z2 g, B6 V② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根（ ≈1.12），即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
代 码
速 度
! p0 r# r. d  t& Q代 码
速 度
' v- W  t& G, D$ @# i3 R2 u: ]; g) `代 码
1 Q( b+ t. V9 g速 度
. q, Y- y* D8 _; W/ S' Q代 码
- S' t8 z6 H6 e# `' _; t! t& E速 度
代 码
速 度
" z/ t; ?7 b% t6 z! Z6 I, j00
停
7 I1 a& O; C6 i8 m: a20
1 F: Y9 T( G$ ^* h/ l) N4 e4 I# h" v10.0
40
* [5 L( o5 e, V  t! N. n100
60
1000
80
10000
5 j, x9 G- X0 o$ x01
1.12
/ D; N; T: g# g9 C21
0 Z. \6 A. G7 e11.2
0 {8 o+ [; M' z0 U# B41
112
61
9 }) N3 v3 `/ @3 v  Q: f9 T" p5 }1120
, N1 K, N, g: L- c. K/ h81
8 r6 h) d& F- T0 r/ x9 w11200
02
1.25
22
12.5
' t. x" H0 B& y7 Z0 i42
# j' h$ N+ J+ \0 o2 [; o3 u1 f125
% w1 _+ p# j" |4 b8 _62
1250
; [; P0 k. W) D( R: s! ]* F* P2 F82
0 M; e, _) b: }; L1 G) {12500
03
1.40
23
14.0
43
140
# E# C4 i7 H/ _; S63
1400
83
14000
04
1.60
24
16.0
44
; [+ Q0 \5 V9 D/ {2 k0 O160
64
8 C9 `' n  ?( P1600
. A# {2 G1 ]$ G84
! N( ]+ o: {1 [! z16000
05
8 O% n9 ^( U7 a- F" q/ A1 e1.80
4 w$ y- i+ @! _- V+ d1 {25
18.0
45
! w. l* W/ f$ a& g! i  L0 v8 G8 W180
65
/ R  Z; i, L6 |+ H1800
0 [- V3 v' f! o) h85
  v0 s. i; f" P. E18000
- D+ j$ [1 f7 l3 H06
8 |: v# H( o2 w2 E! j2.00
26
20.0
46
, x- ?1 \$ k# n5 r2 n200
/ h, b7 V- e7 Q) M  `5 B' a6 I66
2000
86
20000
07
2.24
% c# c! U& W8 w3 j( D4 I27
/ {( g$ @& q$ N+ O6 b22.4
47
224
4 y6 P2 j7 g7 f$ K# P7 X  ]1 F67
2240
* P0 O; W1 w; D: l' p; p87
22400
08
2.50
$ U1 u0 @, v, W28
) S( k4 R) I7 U# ?25.0
48
* m( x* a# e" ^3 I; E250
& r8 z9 W# h0 C! l2 Z$ b# L68
2500
88
25000
09
$ _. ~/ Z; g$ l. i+ _% h3 v3 L2.80
! U4 z1 ]4 {$ ~5 y29
: Y( v' y+ |4 [* D28.0
. |5 ^' ~* q# l! w# B49
' y* y4 I- T' H7 Y280
69
2800
) @& {0 e# g  s" o89
28000
10
3.15
30
) W9 G% O0 \4 P4 s  L7 O6 B8 E31.5
7 r; G! V% Q' Q2 p50
: h* Y7 U6 O9 y5 [6 t, n315
70
) c# Z" E+ d+ l3 w. L/ B3150
90
/ o: O. i+ e8 `7 ]! H% \31500
11
3.55
- }: |" d8 i) {' v- b31
6 D* d  ^9 v1 a* e0 O' f35.5
51
/ `5 _% c* w5 P, a7 N8 r& ~+ M3 s5 B355
( s/ Y* E' ], i4 m' c2 q71
3550
91
) V0 F  d8 ^& D! Q4 N8 p* B" O35500
* z; V) a9 d4 i: j* y/ |) ~8 q12
/ x- B) [" p( {3 I% X2 L4.00
32
40.0
52
3 o& {4 B  I/ B400
; J' b. a& U( `72
4000
# y* N8 t) ~9 Y7 J92
40000
$ O0 |) e2 r# b9 M6 |13
7 v8 J" P" x8 x8 R2 W. B( F' G4.50
8 @( ^" b' |( @8 M. I33
45.0
53
9 }8 X3 [7 W( h- b& P450
73
8 }' ^! E: ^% L$ p" x4500
93
7 Z( e% _) \+ [7 P45000
14
% ]+ n! j! S$ ]# j8 F; L: G5.00
5 {7 r* d  `" a2 H34
' c' \. c. D( s* p7 ~50.0
$ B" H7 q+ H: Q3 R54
500
74
; C" w: B3 c) {. M% p$ [5 l4500
94
50000
, e, T; b4 p2 Y& e15
+ O7 `5 |; {7 {: c5.60
3 k7 K' _: t+ P: P3 l3 [/ z35
56.0
. f5 e$ ^) F+ K7 n& q( [! {55
: ]5 n# x/ q; Z5 Y- D' P* ~/ Q560
75
5600
95
56000
16
6.30
36
63.0
56
) y2 `- \1 D, e  |$ z3 g6 t2 I* y: Y630
76
) S% C6 v) V" ~8 T! ?2 o6300
96
3 }' J2 n; e  ^8 h63000
17
& V! H4 D! T, k7.10
37
( f% E, k, I3 b2 ~7 C71.0
57
: s, J6 C$ k1 W# s. [710
" ]# J! i9 H- ~# t$ o77
7100
97
- \( g% r+ u. N8 n71000
18
8.00
38
9 b) ?% [, u5 ^* @80.0
58
800
78
2 B& ]% k; U3 f. q: \8000
98
7 D0 z4 _1 {1 T80000
0 c7 Q3 Z2 b% b, A; H+ E19
9.00
- B# F6 k% Y; f% a' q  e39
$ j. e* A6 V: V* l4 P- j. E6 r90.0
59
900
79
5 U' s/ o: K; |( |9000
# Y% h) H- H: ~- ~  J) Q99
高速
③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
$ `5 ?: ?/ U  N+ q$ @4 S8 Y④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
& Z: e% N  f  l( T/ G（6） 辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字（M00-M99）。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
: ]: ^7 p; y0 @: E5 e表3 ISO标准对辅助功能M的规定
6 P' T! L7 u. w1 `9 c代 码
; x/ K: ]8 g& r: ?* Z! O$ R功 能
  f* n1 @. T) S1 i5 M) |说 明
$ ^8 e* ]" ?$ L代 码
功 能
8 A& ~# o- E2 l6 S说 明
M00
程序停止
- p+ a  x* S! Q$ o主轴、冷却液停
& u* u& T* u7 S# \8 NM32-M35
不指定
7 |+ i9 }  T7 F7 ^: ?( q' |M01
计划的停止
需按钮操作确认才换行
& n9 Y' U' {7 A4 O: F9 VM36
进给速度范围 1
不停车齿轮变速范围
4 k( |3 I3 @- F% C8 ZM02
程序结束
主轴、冷却液停，机床复位
M37
' B- p5 B, j& h) H进给速度范围 2
M03
主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
. _) |' V8 H) m$ n3 D$ Z/ w) tM38
; y( m6 p$ {" n5 q7 U主轴速度范围 1
! u1 G& `5 k- f4 r5 w4 Y4 R" X; A不停车齿轮变转速范围
5 C8 c" ^" y: N  v; m: gM04
1 G, R( o, C0 M3 Q3 `主轴逆时针方向转
" }% p: A6 i+ t/ E1 o右旋螺纹离开工件方向
M39
主轴速度范围 2
M05
2 W) F0 ~, Z+ v7 J' f& `主轴停止
- o  o+ v/ C! Z* M5 U7 M' u# I冷却液关闭
+ b! \+ U. l3 NM40-M45
不指定
可用于齿轮换挡
# h' r& W: G' dM06
换刀
手动或自动换刀，不包括选刀
9 ~& p/ T$ P5 @2 a- ^' g2 zM46-M47
: N7 ^, q" k. }; w2 A$ h* \1 L$ I+ z不指定
M07
) k* X$ c5 h) ^2 号冷却液开
M48
取消 M49
M08
7 `# |6 p4 k# H8 Q1 号冷却液开
$ r4 F, {- f+ |( h1 r; {% d! HM49
* O( z) k- `1 y8 m1 g1 f手动速度修正失效
! o, h. G* G4 \) G. I4 l( o# p- s回至程序规定的转速或进给率
M09
冷却液停止
M50
3 号冷却液开
; M% L, O$ z- H( H9 d# SM10
夹紧
& a4 a7 q8 A$ t, G! j$ g; z工作台、工件、夹具、主轴等
* |5 R: U" ~# w+ }6 o* ZM51
4 号冷却液开
6 a8 S: o. D5 N$ L4 {7 g, L6 vM11
松开
M52-M54
不指定
4 k- a4 N  l& r3 IM12
不指定
8 I* B& O; o3 n. C8 L8 ]M55
0 X/ t3 G1 b' J1 R, g刀具直线位移到预定位置 1
3 Y) r9 K# e/ Q4 |M13
4 P9 F8 u" w- X/ `5 L% w- P! m+ z主轴顺时针转，冷却液开
& @4 g) U! e; `+ K+ O1 y4 SM56
- ?( c/ r% T5 H8 q2 W2 R/ _1 n5 s, w刀具直线位移到预定位置 2
5 R0 x- e% c. X& C9 _M14
( a' S0 J' c% _主轴逆时针转，冷却液开
M57-M59
+ J1 ~" ?+ |! h% Y' o3 `( j( Q不指定
2 e* k: S/ t- I! VM15
正向快速移动
M60
换工件
5 h! a( D$ E; }% x9 q& _' d: S% CM16
反向快速移动
1 \' t% p: K% d3 yM61
工件直线唯一到预定位置 1
( e  a6 F$ [$ `M17-M18
不指定
  ?3 P; T1 o; C/ ~* @8 }/ @M62
刀具直线位移到预定位置 2
M19
主轴准停
主轴缓转至预定角度停止
M63-70
. S( H# y7 G6 E& z4 L1 J) v不指定
M20-M29
! ?* q" f# H2 Z* s8 t9 q( S4 \不指定
- i9 a+ c) c: ~9 E- ]0 ^M71
* Y- {. T1 @3 J$ Y' {: s7 E工件转动到预定角度 1
. X5 U- a7 K  ^M30
8 c  \# k6 M5 R+ C+ z& I) E纸带结束
完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
4 i5 `* g1 m" ~: u% O, P) GM72
工件转动到预定角度 2
& ]# i" v- }# ?/ h9 A' k( |M31
互锁机构暂时失效
M73-M99
" i; I" a# B4 S2 I8 X不指定
0 z4 m1 S9 l! h. z; M7 t2） 程序段格式
不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
5 I; H$ E( ~: ?5 f以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的（不管某一字的需要与否），即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
0 U* N) P3 S' O5 }; J: o# k3 E+ E6 k后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
5 n! H0 R1 R. a8 Q! I# e8 n5 f由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号（ 即各程序段的分隔符号数目相等） 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
' T0 G. D( \. S" x: n* ~B X B Y B J G Z
其具体意义如下：
X
B
B
* w- A  {( l' `3 Z* T% t6 rY
J
G
+ g% @( |% f- o+ D* _, j& u$ r+ g7 IZ
x 坐标值
分隔符号
  g7 N* o4 k7 h& k+ s, Fy 坐标值
! c5 X* A; B6 e6 F0 q# u! n分隔符号
1 D$ z. |$ [. w. y/ e计数长度
( ?) {4 J% ?& x! m& {% w计数方向
加工指令
, o' b" u8 n7 O0 @6 P- X目前使用最多的则是字地址程序段格式（也称为使用地址符的可变程序段格式）。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序（但为了编程方便，常按一定的顺序）排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
' R! ~! l; [3 {8 e对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              （1—1）
若将式（1—1）写成一般形式，则为：
9 K9 m: i8 F9 b7 oN3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         （1—2）
式中
文章关键词：
　 。
+ v# K' U# M0 [* {0 z. e1 E市场业务：
; y( J! l( |& z. |) j/ q客户服务：
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