数控机床的程序编制有关介绍

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数控机床的程序编制有关介绍
来源：机械专家网     发布时间：2009-12-16 机械专家网
数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
. B; m' g& Z3 R7 v" d1、穿孔带和代码
8 m- y/ T" l' z: c: h: D数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
2、程序段格式
" k6 h- p6 {) N在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
3 j! Q8 A' n+ R' F1） 常用功能字
一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
（1） 准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字（G00-G99）。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975（E）等效。 这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。 当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表1 ISO 标准对准备功能G的规定
代 码
6 b% B* b. j1 a, ?功 能
说 明
& i& h' ^9 O  E) T3 k- P! _代 码
: P7 F' N9 W" B9 ]/ H- U; d9 M. n功 能
5 ?2 j! c  Z4 }2 c% i% ~说 明
4 G' ?( Y* e- O3 q# e, L8 k& FG00
点定位
G57
% q( C) ~% X/ b, I) X% O9 yXY 平面直线位移
9 n  E% F; R. g9 W3 q4 @- nG01
: w0 E  u) C8 F: T1 R直线插补
G58
XZ 平面直线位移
G02
0 U8 s7 X2 l9 T; c( ?+ K/ G顺时针圆弧插补
G59
YZ 平面直线位移
G03
8 u% V* p/ a% }& |% e/ v逆时针圆弧插补
G60
# j% X) g6 T. _7 o% U, ^) V准确定位（精）
  W  z1 ^% I5 b按规定公差定位
G04
暂停
; U8 A! I  M9 n: Q. p3 i执行本段程序前暂停一段时间
2 N+ e7 v  Z  `/ |G61
准确定位（中）
* ^5 S4 }1 V& D1 i2 V4 {1 W按规定公差定位
G05
不指定
, H8 ]) r' n. H) L, U& ]1 I0 vG62
准确定位（粗）
按规定之较大公差定位
G06
6 u" g+ h7 T8 @5 j6 k; f抛物线插补
2 y' K: E8 g6 Y& d7 Y7 b$ f# ~G63
攻丝
, k' C9 Z$ i* l# SG07
不指定
: {& J" }* I$ a6 oG64-G67
不指定
G08
自动加速
G68
内角刀具偏置
G09
自动减速
G69
) w. O  s8 S& L+ x+ f外角刀具偏置
G10-G16
6 X* l8 \* ]% s6 N不指定
2 Z1 m3 {7 g: o6 \" k' fG70-G79
不指定
' K: f* |' _! G( f- V. c5 \G17
+ z# v4 K0 C- {1 \选择 XY 平面
G80
取消固定循环
取消 G81- G89 的固定循环
7 T5 k3 x* ]! M0 }G18
选择 ZX 平面
" @( Z7 t0 q: d* WG81
钻孔循环
& z9 z/ D8 a/ `0 Z+ X7 Z! n. h4 U* ~G19
选择 YZ 平面
8 m. c" p# q# S( d  s9 EG82
1 W8 |4 e, N; B5 l! S  T$ w+ Q钻或扩孔循环
0 c# [, P. l9 E: `G20-G32
; `) b1 {4 |2 q$ ^, `不指定
) f6 W9 a6 q1 m+ k* N8 B- I. fG83
/ G; h4 Z6 s* X/ H( P钻深孔循环
G33
! D  s( Q% B  ~/ P9 z: Q" ]切削等螺距旋纹
G84
; ^- \4 r+ {3 W攻丝循环
9 f* Y$ [# O& A; y/ c* s" aG34
2 L* ]+ E6 r( u, e2 \" m切削增螺距旋纹
G85
% g6 L* h9 k0 f5 S0 E  v6 @镗孔循环 1
+ n9 m  @* h4 ^5 M" t2 ^G35
切削减螺距旋纹
G86
镗孔循环 2
G36-G39
不指定
: Z5 H, c/ B0 a5 A- U! @5 l" TG87
6 N% Y: g3 @2 F" J& b: ?' U& G镗孔循环 3
G40
取消刀具补偿
G88
镗孔循环 4
$ x" q; C% u/ g: e1 Q/ ~G41
- o5 Y9 e& j4 t' K刀具补偿 - 左侧
1 K/ Q" ^. b# j0 c按运动方向看，
. D/ g# v9 T' y4 }刀具在工件左侧
G89
  L% G' W, X. {& O, U镗孔循环 5
G42
$ l; L& B/ F+ t刀具补偿 - 右侧
* M0 Z6 v! U2 w# y  [按运动方向看，
9 o( k: }% \" j: P3 ^刀具在工件右侧
G90
% V5 w6 {* n- b绝对值输入方式
G43
2 g, t3 J8 _1 g* p正补偿
& j4 E+ F4 z" U+ H# ^9 n% h7 V" x刀补值加给给定坐标值
G91
增量值输入方式
G44
负补偿
刀补值从给定坐标值减
1 N4 g( R2 H- H) R  ^; A# DG92
预制寄存
2 l, e  E$ a6 a. T* [3 g修改尺寸字
5 q0 _. E) s  F! r不产生运动
G45
用于刀具补偿
3 l  l5 }7 R% @: g+ `3 w  T5 h* }% dG93
+ P/ B- d) @6 `7 E按时间倒数给定进给速度
G46-G52
# y! j) p5 ^) T. o用于刀具补偿
G94
: c& n& R, L) ]! \$ P9 V0 [进给速度     （mm/min）
G53
' j) J/ }: K* x" K直线位移功能取消
G95
0 Y! J$ D" y) N0 H; O& i进给速度
) k* T1 e, ~* o: A$ x（mm/r（主轴））
G54
3 U! C% L* Q5 g+ k5 H: DX 轴直线位移
* n4 w3 E: d) kG96
& _6 e; Z# e/ i& h9 A主轴恒线速度
（ m/min ）
G55
, F9 z2 }9 a4 g; p: nY 轴直线位移
G97
7 A7 X  Z" Z. ~3 O9 ?6 z, [主轴转速
（ r/min ）
取消 G96 的指定
G56
Z 轴直线位移
G98-G99
不指定
（2） 坐标功能字。坐标功能字（又称为尺寸字）用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”（正）或“—”（负）及一串数字， 该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
3 e8 D% O7 ]' L5 X% u（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
5 ]2 O1 Q1 D0 O8 ~( ^$ J% F② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根（ ≈1.12），即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
* m: x) U$ t  x% z' ~, Y1 @表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
代 码
6 a- e/ X) u, {1 p速 度
7 m0 `; \. K% [% k/ _0 n代 码
6 g* J) c/ ?0 q. }! j速 度
: y! p) L$ U/ N4 k9 Q; Z/ v1 H代 码
速 度
# l% h* A0 p& {$ b$ j/ }" E代 码
6 i0 H0 t) j2 r速 度
代 码
速 度
00
停
20
4 a8 m, _3 t, F/ s6 `5 Z9 S! z" {6 _( Q: u10.0
40
3 Z) M: c' W8 {2 u6 ^100
9 a* ^* G  E: ]4 Z60
1000
  \; w! ?1 }$ y9 |- p: Q9 y80
9 v1 f  l. K  V8 ?% T: O10000
01
) J8 ^) I: g$ ^& l1.12
. t. l/ e1 T3 k21
/ V: W- v3 Y  X! F" y; M11.2
- n4 H8 v2 a# x6 _6 ], j41
112
% q/ F& ~. ]/ s9 h; C7 d0 I61
# a" }; E$ a2 ~2 ?1120
: S$ p4 u' v. Y* @( P% `- ~/ U# W81
11200
' c* D% \  ?0 k9 w" J% l6 ]' C$ r02
1.25
22
12.5
42
125
/ i3 q5 q7 t% u6 J0 ]+ H62
- H( Y4 `6 v- [+ w) v1250
82
12500
03
1.40
, r8 S( g! ]5 d% I23
) o8 r/ |& U# j, I6 r! j5 P/ q14.0
43
140
: ^& F- q; o( x: c: d63
- V) O* ?; o* i' b3 i0 J1400
0 Y: [7 o- K  \6 b83
14000
04
3 Q& B( T2 ^) u- ~$ F6 ?1.60
24
16.0
/ |3 O7 Z; e1 w9 q/ ^. K4 H. M44
) W, |: D9 ]- n' d" s160
64
1600
& K" q, J- K! p2 v" k  Q+ R' ]& _84
" p2 [  d& p9 Q% L; c! i6 {16000
0 @7 ~$ s9 t. F5 p% o05
9 [1 K4 v' Q& k8 ?( O$ r  T8 S* Z0 s1.80
25
9 t5 b2 ^! C! d" W7 @: e18.0
$ M, \% \1 o& [7 `8 O: R- {5 r45
180
2 ?! ?: k& _0 P+ V65
1800
% }. V5 i) C3 ?# E# O+ @6 v2 l85
18000
7 {+ Y$ J5 A! d# ~( G06
, f4 e- S" D0 [0 @" F8 ]2.00
26
20.0
46
200
- e; k) g; O2 Z9 S$ c66
2000
86
# w! K0 L/ ^; e* N20000
07
2.24
27
22.4
2 f/ f  n" ?% ?4 d# c& ^47
224
: [; B# x3 G* Q67
2240
87
22400
08
2.50
( V5 k3 u" H9 G+ {, g% i, k6 W28
25.0
: X- e2 P, f) ~, l48
, H7 F9 Y+ N7 X2 j4 x, v& [250
- }4 {4 x, b( W68
+ @+ C$ u" |% a6 g8 ]2500
& v9 u. S9 ]+ m3 j% n88
25000
09
2.80
: N$ i7 o8 j( N9 }: _1 Y29
28.0
4 v0 c: @& E0 _, A! e49
280
69
  A4 b8 _; N6 g1 ^3 M2800
$ `& K+ b  S2 M2 Y, p$ {89
28000
10
3.15
30
31.5
50
/ ~3 l2 z! J, D315
70
- c4 k3 ^4 m6 a1 O3150
90
1 X' V% |) V) Q) f% i5 u31500
11
3.55
31
35.5
/ C% x8 W* ^2 v6 w) X1 L51
' @- E8 T( j1 j/ U/ l355
71
3550
91
0 F: I/ n- n; s/ i; D35500
5 [' u8 s+ y9 r1 m! n3 C12
/ r# w+ t" v6 A2 M+ [4.00
5 |7 Y* i9 E$ F5 y# {32
! O; U& c# L+ e2 A6 I7 W40.0
2 t* J- b0 C, l+ Z- k: ~# c52
. C; u+ B% f1 O6 |7 L400
72
4000
, |- E- \0 ]3 Y, U: \92
40000
1 B5 r& y: m+ d# b2 \13
4.50
4 O& }8 X: k, _- B) j0 R( Y/ v33
) }' z* M+ o; r, w45.0
53
450
73
7 t  p8 ]3 t- J# h5 d1 P2 |4500
; G6 z3 H: S. I93
5 R4 ]" n% P3 a0 V$ q* r. O45000
; w& k4 I2 |; p7 m* [% e6 o14
2 W) E' C! k0 W" ~: t, V! K1 M' Y/ ^- [5.00
34
& n. {: N% P9 S) }0 j: k8 Y: y. Q50.0
+ e8 ~+ P' R; I/ c: ~/ D54
500
  D$ h/ Y# @; A8 P( r+ I# _& `74
4500
7 }! h8 h; T8 ]; S/ R94
50000
15
. J# K# U+ H! B* R: w* B5.60
35
4 ~  q8 P: D" ~0 D0 G, K. V+ D56.0
55
8 @) a( L6 `+ N& L; e560
75
5600
( i! e  @' B" ]8 e  E95
- W, H0 u8 B6 @" N56000
% g3 k; i, e( K- x  x" k% B) ?$ F16
/ c, ^4 C- V: R  [( s6.30
36
, ]) E% n/ h; j. P2 b- n& ~0 I7 {( o2 O63.0
56
630
76
- G; C# ?5 C: \+ o+ {6300
( e: ]) o; A3 ~5 R' S96
63000
/ W4 [* J& k( K  B2 a1 J% h17
' s2 L2 `8 s1 l% _: Q0 x' a7.10
37
71.0
/ Y1 T! Z$ J* @+ l5 h! r" s57
710
# N- y# C' e" }/ Q77
7100
- D  w5 I  Q$ D( _7 T. w97
71000
4 ]8 S- J& T, I% `18
8.00
38
% g, T1 |" a2 O! t80.0
' p* \' F6 D% C. }8 L58
0 m2 X% ^% _# e  n800
78
8000
2 P6 H$ E5 u1 K7 R. J98
80000
19
/ v  h8 `1 n3 t9.00
39
: z! S$ S' Q5 g  e' Z# B+ D  z/ i0 C90.0
59
900
6 y, i9 _! F/ w/ t79
  F' d+ d4 @: |  H; J8 \' R- o/ u9000
/ Y' F: r" o* G0 a99
高速
! d# L5 e$ y: ]2 h③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
8 E) ~; b2 o5 i% K8 z（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
（6） 辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字（M00-M99）。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
! c# ^. Y: {. _$ Q& x表3 ISO标准对辅助功能M的规定
代 码
! @( J* e, Q2 u  J功 能
" L4 i7 R  Q$ M/ s4 W/ b说 明
. i! D! Y0 r; |+ H代 码
功 能
说 明
7 \, E  ]& R/ GM00
8 V# y7 D1 v$ w$ m4 H程序停止
主轴、冷却液停
3 P9 ~; y0 m- {" L: vM32-M35
不指定
. `0 |8 o4 A" a% D! i* g  RM01
计划的停止
需按钮操作确认才换行
M36
进给速度范围 1
* u! d! o+ {* n' k9 E不停车齿轮变速范围
M02
程序结束
主轴、冷却液停，机床复位
8 u* d9 }. u- |$ c% Q' kM37
进给速度范围 2
M03
3 b; A% U5 d: }主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
M38
; Q6 k3 _5 l' J; W* u主轴速度范围 1
6 i. @% P/ a3 d  K" R  u不停车齿轮变转速范围
M04
主轴逆时针方向转
右旋螺纹离开工件方向
M39
主轴速度范围 2
M05
! N1 G( K8 Q0 \" H4 [主轴停止
冷却液关闭
M40-M45
不指定
4 q/ [( E# Q3 t; g2 H& ]可用于齿轮换挡
/ F4 d7 z: R8 l# t$ J  ZM06
换刀
手动或自动换刀，不包括选刀
M46-M47
$ }( v! R" w( A: a不指定
6 D# R9 |0 ?5 cM07
, ~+ t" }+ k) u! Q$ t# a6 }; _2 号冷却液开
9 f0 c$ V1 x2 O6 i# pM48
  ^' e- i# E7 Z7 K0 X取消 M49
M08
1 号冷却液开
M49
. p0 b% F# ]8 G# X: G9 X( t手动速度修正失效
  z' r7 P- L; p9 s回至程序规定的转速或进给率
M09
8 P1 S9 l6 I9 ], P( T冷却液停止
M50
3 u) c% r$ E% J( R% d3 号冷却液开
1 u$ f$ g9 |! ~6 u3 \6 j1 V4 UM10
夹紧
- @  \: M& w/ C9 M3 D( m工作台、工件、夹具、主轴等
3 `$ O4 E! W5 QM51
- m4 j% S, ^1 d2 r# n4 号冷却液开
1 [4 i  c6 z$ DM11
  ^' M5 G' h; k5 ?松开
M52-M54
. Z9 [. T9 R+ m4 D1 n不指定
5 k) i0 o% Q6 B, e) V3 ZM12
' r0 u; h, v, S/ `不指定
M55
刀具直线位移到预定位置 1
+ _0 V& ]; @) z: CM13
主轴顺时针转，冷却液开
M56
刀具直线位移到预定位置 2
% |$ d9 U& H  ^9 rM14
主轴逆时针转，冷却液开
M57-M59
不指定
! I& }  B( R( |M15
正向快速移动
M60
: M& u+ H, W# L9 D) O, `换工件
* q4 e9 Q3 ?6 s$ lM16
反向快速移动
0 U& V7 W% T3 p. {4 [; MM61
工件直线唯一到预定位置 1
M17-M18
8 s' p; s' e7 _* t) O# E不指定
M62
刀具直线位移到预定位置 2
# m- I) b! L' QM19
主轴准停
主轴缓转至预定角度停止
% V( k* F) [, ]6 yM63-70
不指定
$ ^8 u. W1 q! I2 @' `5 wM20-M29
! E3 Q9 F, Q7 H! C不指定
M71
) I" H* ?! |1 ^1 m0 O% Z4 @工件转动到预定角度 1
0 T( a) D5 a; U* GM30
1 r7 r. [4 M2 |! v" n( \# O纸带结束
完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
3 ?4 g3 i, ?( N) M# V% q& J5 E2 ?M72
: `, y2 B# A( m; h. ?* D工件转动到预定角度 2
; {1 _2 P% s+ M6 G7 mM31
互锁机构暂时失效
M73-M99
不指定
2） 程序段格式
不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的（不管某一字的需要与否），即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
+ Z! y; e+ m0 U3 I, @' I. W后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
6 V& s$ ^2 b) O, d8 x; N: J! C由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号（ 即各程序段的分隔符号数目相等） 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
/ W, m4 ]* R1 D/ l+ Y# `B X B Y B J G Z
6 W  L  X7 h4 b- I8 X6 x其具体意义如下：
X
1 l8 b5 ?/ {' q- ]" G' Q8 {9 tB
B
Y
# R; P+ E/ s( xJ
5 M! J# P' a/ f) w7 R6 q+ \& oG
  f1 d& @' r  X) e' ^! w6 aZ
0 H% B% G& ~0 n6 X. ~0 h2 r+ X4 nx 坐标值
& L" Z8 j! i6 Y0 G( ~! E0 |0 Q分隔符号
y 坐标值
分隔符号
0 ?1 P* L6 ~* n  T: J计数长度
计数方向
加工指令
目前使用最多的则是字地址程序段格式（也称为使用地址符的可变程序段格式）。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序（但为了编程方便，常按一定的顺序）排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              （1—1）
若将式（1—1）写成一般形式，则为：
- C+ E7 C$ N  x# V5 t, lN3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         （1—2）
式中
文章关键词：
　 。
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