数控曲面刨/磨专用机床改造实例

fdgdfgfdgd

在原B2316龙门铣/刨床的基础上进行改造，取消原来的铣/刨传动系统，改用NUM1020分别控制X/Z轴（用于刨削）及U/W轴（用于磨削）。
" H' M, L3 _8 @

                               
登录/注册后可看大图

图1 空切跳过
注：
/ r$ h4 v/ c3 i$ ]8 s- i8 m7 C单向——工作台前进时切削，后退时不切削（刨）：
" ^/ v, A: u) `" |% W" a双向——工作台前进与后退时都切削（磨）：
# U0 v/ O( u$ Z  W2 J7 \6 _( P/ |- d不可逆——只能左→右进刀（刨）：
可逆——左→右/右→左依次进刀（磨）：
' r8 ^, k) |0 x4 e" s单层——吃刀深度不变，完成左→右或右→左一层加工后完毕：
+ L8 Y+ `/ q! [$ C% ~; u4 \多层——完成一次单层后，增加规定切深量，继续进行下一层单层加工循环。
; H3 h/ `4 o6 {! v. [7 G! o

; w  n; T7 ], E  Z: E9 W                               
登录/注册后可看大图

图2 输入数据
0 x# [; l9 Y9 }1 G  [3 D

                               
登录/注册后可看大图

图3 建立坐标系

                               
登录/注册后可看大图

图4 主框图

                               
登录/注册后可看大图

图5 主程序
, y& M- g% h4 i4 P

' J" l+ d5 ?9 H1 K                               
登录/注册后可看大图

. G+ ]2 L9 L6 [5 n（a）子程序
: _) i/ j/ R0 {0 k

                               
登录/注册后可看大图

（b）子程序%100图解
  H4 R2 ]% f- h+ X% r图6 子程序
输入数据表
! U% R9 Q6 P: o% W' ]工件
) l7 T  T1 K2 v数据
7 N0 g; r5 A: Y" r- ^L1
. v, H& I- }+ h工件型面圆弧半径R
6 A/ l$ R5 ^6 l% EL2
( {! F; p% D6 `+ c& H工件宽度之半（1/2）
6 j! b. k! z4 T! j9 K6 QL3
# k" ~. |6 ^7 @工件高度（H）
中间
4 @$ [9 }1 v7 J& L6 Q2 q变量
L4
! k. E/ p, O$ S& e圆心（O）与编程起点（Op）间距离的垂直轴分量
L5
  z6 k" `- M" K7 R- j5 `+ E. dO、Op两点连线与水平轴夹角
工艺参数
总体
* h) C  N% j) y# u: l; zL6
刨削总层数
L18
刨削终尺寸（磨削尺寸）
# j3 [( w6 K. h- ^分层
2 I, m9 v  C' r* NL7
# D$ y- s" {- R: D+ D当前层进刀量
L8
! w1 s' x8 g: q: A1 f/ J6 Q8 m当前层总点数
4 p! h. F2 ?- ]1 H8 u! ML9
当前层相邻点圆心角
9 v$ O. X( U9 J* l6 e" FL19
当前层累计吃刀深
7 c& v/ ?% x4 M! `: X* C2 结束语
( v* G- I% s. H2 |6 I将一台普通刨床改造为曲面数控刨/磨床，主要应用灵活的参数编程、子程序调用以及作为机床PLC/CNC双向信息传递的E参数。改造后，机床的切削效率及工件加工精度有了很大的提高，用户非常满意。目前该机床运行稳定。
; B* S* f$ p+ N* C+ X% K! \/ F文章关键词：