端面粗车复合循环G72的应用

hyhy

考核内容及要求
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
- s7 B7 }2 v% i9 S# a& b) f( g& kφ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
# I* M* b( I. \/ T6 G表面粗糙度1.6μm
9 f# c+ Q% Y. g酌情扣1-10分
! d0 s) j6 ~* l! b( I安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
: f4 w; z) P: i2、刀具、工具、量具放置规范。
6 n1 L0 g7 c& K0 D( E; |/ K  @3、设备保养、场地整洁。
' l1 r- O+ _1 R% l, ]酌情扣1-5分
% j9 l9 v9 n1 K# H) q* P4 \; i2 o1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
# F7 ]6 P, `' o( J1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
/ x6 o: L( b6 ^0 u5 i! }4 ]0 G3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
) C- a, N2 x: Q8 D/ i, _" t酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
4 I7 P: P: z3 P/ |一、零件图纸分析
3 d  O( x) |, E: x8 K7 m该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
  W6 X9 m' u- n6 K1、加工方式
2 b8 F' @+ y" O/ ^1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
+ O+ j5 Q& O4 L( t2、装夹定位
* y0 X: ~3 }# g& V( ~如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

  H: o* \* _4 q" k0 v& U# ?图1 装夹定位
% [0 ], I/ e+ k1 z3、刀具选择
' [( g$ t' h. V' o6 A( G6 q刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
9 \5 q% q+ a! ]4 f& T" H- g90°外圆车刀
" Y; G8 A1 z! K# A! @# t精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
$ R/ t4 Z- }2 D& t6 f( h60°外螺纹刀
. v0 f) ^% I# v' m- {4 A4、工件坐标原点确定
  x8 Y# }, h8 ~$ _$ ]. q$ [  w6 F如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
( u7 b' [+ s6 g+ Z, J' s  k
图2 坐标原点
1 D6 R* Z: h4 I" B; W5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
8 R! i/ _- w+ ?' @8 n4 O0 T4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
  f3 `% E9 B9 |- L5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
文章关键词：