端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
φ18
3 d- P! f( Q6 z2 I+ O每减小0.01mm尺寸相应减5分
% L0 L0 f; T+ v5 sφ32
& o0 ]1 M& L, k: q3 J5 h! N& k每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
  d+ @3 d8 U4 C# N4 X表面粗糙度1.6μm
/ V; K; v/ ~! E; W; f5 j: m酌情扣1-10分
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
# V5 A* B* e* O1 B" J酌情扣1-5分
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
1、指令正确，程序完整。
; W3 y# c+ V5 q( B2 _: m% s2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
, y8 J" N; B% b! ]一、零件图纸分析
* k5 B) G& }5 [2 u该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
1、加工方式
/ z6 k. P) H+ r1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
* h/ ?1 Z; N/ S9 n2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。

图1 装夹定位
/ d  P  G0 W& x" o% g+ H3、刀具选择
) i# K+ @8 c) U# N刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
! b! S  Q3 p, T# ]3 [4 b1 b90°外圆车刀
精加工外圆表面
8 h( s1 q( \4 c: c5mm刀宽的槽刀
* s: |3 _. [3 A* U9 v60°外螺纹刀
/ D$ t) r" Q" s5 `, ]9 h" v$ v4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
1 `: i$ t  ^4 T2 I$ z* {; R( \
  q/ Y# a) T  Q) D: b) p图2 坐标原点
' f+ ?/ o# E& l6 q4 v; ^& ^% }5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3 M' J/ u3 S- v! f% U0 u1 B+ ?; O% R3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
7 ~5 ?$ f% h& k8 {7 p6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
' ^7 p; ]) S$ C% v' m! V8 n8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
2 {+ @  s  r  c2 H  C' \2 W, c. q文章关键词：