端面粗车复合循环G72的应用

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# Q4 J/ A* Q3 F$ H' N* m8 k( Q0 ~: f考核内容及要求
φ18
) W) U4 T1 F$ x8 x4 I4 C每减小0.01mm尺寸相应减5分
φ32
& F3 r8 n: Z5 @* q! [7 @每减小0. 1mm尺寸相应减5分
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
! ~8 @( S% B. M表面粗糙度1.6μm
0 ?2 l% O1 ]( _- m9 f5 T3 b酌情扣1-10分
% ^+ p' W5 h  S) H& @- e安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
9 E6 a! P* d! |2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
4 U1 w9 B& u9 J; U4 |1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
4 d& n8 A( \" `0 n酌情扣1-5分
% H2 A6 O) r3 Y0 h( q8 K1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
& U7 n8 L+ O" e. Y( q一、零件图纸分析
6 @8 J# n. P) }6 Q) \! H2 [该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
2 T, ~  _8 n; |* G* l9 I1、加工方式
: \% W4 m* z# e# T8 Q- w0 Y1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
5 n$ g" g( h8 o! t2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
! u# R2 _4 ~+ E7 C, ^, p- K9 X2、装夹定位
* z$ S" y5 ]3 y0 s0 o4 }如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
6 {& i6 w/ c: C6 m+ e8 _( P1 H
7 q" D0 P$ C( x, \4 U, R图1 装夹定位
  E4 ~/ q( v" N! D. v3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
3 \/ r+ Q: e0 Y5 K/ `& r粗加工外圆表面
' X6 y  @# f3 g: o7 J8 \  P! b90°外圆车刀
9 }( r. H; }- c/ e+ s5 j' ?精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
60°外螺纹刀
4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。

- X" I8 s% Y5 {" R' b$ G图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
# O* i1 n* R) C5 L+ s! Z3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
9 f* o  k2 \( ]% N. j, B4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
9 \3 F5 z2 y( r) v5 I5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
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