端面粗车复合循环G72的应用

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考核内容及要求
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
φ32
6 I& @1 N/ r1 M$ M. a每减小0. 1mm尺寸相应减5分
) A+ I* D/ k5 W每减小0. 1mm尺寸相应减5分
: t1 K9 Y; z: K表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
& K5 C- w, |; S+ |安全文明生产
5 t1 m: Z1 v7 n1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
2 v' Q$ k9 C# r' |5 I( F2 X) I3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
8 C( e& w& g) O! z" {1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
; h' e. u3 ~, P- d" c1 O* l2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
4 x# G% [! X1 {; }! u3 C) B1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
! l( h4 m' A* `8 D: K4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
% Y1 [9 X. d- K7 }  t1 m0 ]一、零件图纸分析
: L3 D- K+ Z( _该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
4 t+ L0 N+ H7 R9 O9 x, h5 V二、工艺分析
: G. b% u' C; |" L1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
" w1 ~* b' O4 |, ?2 U1 B2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
/ j  x  Z/ N- y. s5 j如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
* x8 b+ A8 R: A) U& d8 G% ^
图1 装夹定位
3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
; _5 A2 B4 |* F90°外圆车刀
精加工外圆表面
8 X/ K+ W2 ^' e5 c5mm刀宽的槽刀
60°外螺纹刀
7 e# t8 Y; A1 E4、工件坐标原点确定
* X" g6 C9 J* E( m如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
$ D& P1 Y4 k, \; V; y1 M1 a- l! n+ h
! b; b  f' ]- ~' G. h. \# p图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
& M+ q, Y( l) U$ J& ?! Y+ Q3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
- f( r! k( X8 q9 X6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
% F2 S$ w$ W  s' M, {( w0 D; [文章关键词：