冲床保养知识

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一.例行维护保养工程项目
/ b) P. u4 g) A8 _) P$ d( QA.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
- _: v+ b& n' V* e; G9 p; k3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
' L! z! l4 q9 \: j1 M' t2 y4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
) V, i4 }, i$ d  K0 f9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
, w/ z8 @7 ]( N% x7 R11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
9 V- W( |9 n0 a3 M0 \0 O12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
" E" e9 M: j( [$ y1 `* `' o14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
+ i  c) S2 U6 W' u3 c- ~15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
7 q8 p' Y- n* e- @; q4 d, yB.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
9 Y) r8 l9 O) I$ B17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
1 A7 L8 G" Y0 \4 s! E2 A/ A4 U  G3 t19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
) M( F# b' N$ x21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
! E; s3 J' }+ E1 c; I* L" [C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
  ~7 f; }! S) P25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
3 F4 j" Z$ D( L$ F8 ]9 R# e二.工程执行之责任区分
1 M3 ?/ G' ]) `  q9 |* SA.甲方（客户）负责范围
1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.
2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.
3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.
4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.
5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.
6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.
B.乙方（千田/博信）负责范围
1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.
- M8 w' G) R6 f* y# c2.施工人员之交通运输,食宿及保险.
3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.
4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.
  P/ ]0 k6 a  u2 D2 l5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.
6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.
0 C6 B# S% z$ C4 q. M5 f7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章
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