数控技术的工艺与编程通过实训实例分析

swdt2008

数控技术初学群体在数控机床上实训时，尤其是高职高专的学生，虽然相关的专业技术课程均已学习过，但由于缺乏生产实践经验，考虑问题不够全面，很难把所学的知识相互贯通应用好，往往造成实训加工的零件不能达到预期的目的。现通过实训实例就工艺与编程的结合问题进行分析讨论。
& ^- ~" U, R) v; Y7 A( V' H1.实训条件
（1）实圳设备：“GTC2E”数控车床。
5 a0 F0 U; j7 E（2）程序系统：“SANYING”数控车床模拟系统。
（3）实训实例：锉刀手柄。
- k8 T7 E( @" K（4）实例坯料：φ26mm圆木。
（5）零件图：锉刀手柄零件图如附图所示。

2.工艺方案拟定过程
' y1 b- T+ O* \; V! m（1）首先要熟读图样，分折零件图可知手柄轮廓是由一个圆锥台、一个柱面和三个圆弧连接曲面组成。确定工件坐标原点并汁算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标，见零件图上所注。
* R9 T: V* J; R（2）选择刀具，主要是考虑刀具结构和尺寸能否与工件已加工部位发生干涉，在切削中切削点一但偏离刀尖，就有可能发生过切。对尺寸较小的曲线轮廓可考虑使用成形刀具。
6 ], i  \$ K7 C; s6 ^5 R# J( J手柄是由三段圆弧连接的非单一曲线轮廓，用外圆车刀车削应考虑车刀主偏角和副偏角的选择，主偏角的大小决定工件的形状，而副偏角的选择要考虑是否与已加工表面轮廓发生干涉。经计算副偏角应大于13.4?，故选用主偏角为90?、副偏角为15?的外圆右偏刀和切断刀两种刀具。
（3）按选择的刀具划分工序，以外圆右偏刀为主加工刀具，应尽可能加工出可以加工的所有部位，然后换切断刀车锥面和切断，并考虑切断刀的宽度。这样可以减少换刀次数，压缩李行程时间。 （4） 还应考虑按粗、精加工划分工序，若采用整个轮廓循环程序，编程虽然简单，但前几个循环中的空程太多，不利于发挥数控加工的高效率。故对右端R8mm球头先用车锥法粗车、再同中部R30mm凹弧处用循环程序粗车。粗加工切除大部分余量后，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。
% C& H3 s  V0 f" R/ p0 T（5）合理选择切削用量，一般是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、加工成本最低。粗加工时，多选用低的切削速度，较大的背吃刀量和进给量；精加工时，选用高的切削速度，较小的进给量。
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数控车床
3.编程和实训中的考虑
（1） 依据工艺考虑进行编程，编程就是给出工步中的每一次走刀命令。首先确定工件的坐标原点（手柄右端中心点），并计算出每个折折点的坐标以及曲线连接点的坐标，见零件图上所注。正确给出每一工步的起刀点，即加工某个部位时刀具的初始位置，见实例编程中的N00040、N00110、N00210、 N00300等程序。起刀点的正确与否直接影响编程和被加工表面轮廓的形成。
4 g4 I# h/ J2 |: d+ D( b* O（2）按粗、精加工和所选刀具划分工序编程，粗加工程序 N00040～N00200，去除大部分加工余量；精加工程序N00210～N00280，提高表面质量，由T01刀（外圆右偏刀，副偏角15?）完成；车锥面和切断程序N00300～N00340，由T02刀（切断刀，刀宽4mm）完成。考虑切断刀的实际工作刀尖，编程时应考虑刀宽的影响，见实例编程中的N00300、N00320等程序。
（3）在编程中不能直接使用G00程序使刀具直达工件表面，刀具与工件表面在零接触下也不允许使用 G00程序移动，而应采用G01程序，见实例编程中的N00140、N00220、N00270、N00310等程序。这样可有效避免刀具与工件接触可能产生的碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。
4 a, n; G. A2 U（4）准确对刀，数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。实训加工前首先通过正确对刀，使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这样，才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮廓。
（5）输入编程模拟仿真，仿真看到的是模拟刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反应出来。仿真轨迹正确，最后加工出的工件轮廓不一定就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不能把加工过程中的过切干涉现象全部反映出来。
' k3 y' O# a6 A6 y4.实例编程
$ {) o! v. h9 H/ K0 x- T& p3 Z锉刀手柄在“GTC2E”数控车床上进行加工的编程如下。
N00010  M03  S600
" t7 `# C! D  K9 h. {8 I* J3 d& B! ]! m. @N00020  G00  X60  Z20
! \# v7 p; m5 C/ ^N00030  T1（外圆右偏刀，副偏角15?）
6 \; v8 m  M% C4 VN00040  G00  X16  Z2
N00050  G24  X36  W-10  F50
N00060  U-5
4 F5 a0 j+ o  Z% G% AN00070  U-5
N00120  G00  X37  Z2
  P9 W0 ?  M4 fN00130  G22  L2
3 E+ d1 d7 G) cN00140  C00  U-31
N00150  G0l  W-2  F60
N00160  G03  U15.2  W-5.5   R8
N00170  G03  U4.4   W-46.9  R85
N00180  G02  U2.4   W-17.6  R30
( w0 w- F/ F5 s$ f6 F) t8 f# [N00185  G01  U4
N00190  G00  W72
N00200  G80
1 F& W$ M- ?0 E, XN00210  G00  X0  S1000
N00220  G01  Z0  F40
) Y) u+ C) _6 KN00230  G03  X15.2  Z-5.5   R8
N00240  G03  X19.6  Z-52.4  R85
3 I% a% V1 g/ d* f/ a4 B0 F" AN00250  G02  X22    Z-70    R30
1 k6 @! P. @- s+ ?' ^* E! l9 K, ~N00260  G01  Z-95
N00270  G0l  X26
$ }/ j# ]9 ?0 vN00280  G00  X60  Z20  S500
N00290  T2（切断刀，刀宽4mm）
; B( D: H  t. ~. Z7 {N00300  G00  X24  Z-84
* Y: I1 E  {* i( z. o3 ]: w% eN00310  GOl  X17  F30
( u! H, M: U5 a  j4 D% ~) IN00320  G01  X16  Z-94
N00330  G01  X0
N00340  G00  X60  Z20
  Q- D9 A; Q( i7 ?- uN00350  M05
% G) r& T$ R' L9 VN00360  M02
5.结语
综上所述，数控实训过程可归纳为以下几步：零件图分析→拟定工艺方案→编程并输入→对刀→仿真→加工零件。在首次实训中不要一味追求复杂轮廓的工件，幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。通过实例实训，能够按零件图拟定工艺方案、选择刀具、编程并加工出实训工件，从而达到举一反三的目的，获得事半功倍的效果。
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