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[资料] 曲线加工的G代码程序分析

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发表于 2011-6-11 11:39:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在机械、模具制造行业,经常遇到曲线加工。对于简单的曲线——圆弧,G代码提供了G2、C3、I、J、K、R指令,很容易写出数控程序。但对于一些复杂、特殊的曲线——椭圆、抛物线、渐开线等,当然还有更加复杂的高次曲线,常规的手段就无能为力。笔者根据多年的工作实践,通过借助一些工具软件,经特殊处理,写出G代码程序来解决此类问题。常用的方法有三种:①利用G代码的强大功能,写出宏程序。②借助工具软件Mastercam,生成曲线程序。③用C语言(或其他语言)产生程序的主数据文件,然后手动在文件头尾加上功能语句,成为可以运行的程序。这三种方法都有各自的优、缺点和适用范围,可以相互补充。2 Q& z, u( x; }2 L+ ]
1.G代码的宏程序- S1 N$ X) |/ j1 h0 v, ~* j
它提供了变量,算术运算指令(加、减、乘、除),功能函数(SIN,COS,TAN,…),还有控制指令(IF——GO-TO,WHILE——DO)。巧妙的运用这些指令,可以解决很多比较简单、有规律的曲线,如正弦曲线、抛物线等。例1:正弦曲线(如图1)。
# ?. e# p0 H; ?6 N; @ 2008-09-17-10-42-58254.jpg
0 r+ f; [: C* g+ E主程序主程序& W7 B1 ~! U" Y

. ?4 O9 ]3 y8 U1 oG65P9910AOB360.C100.F1008 ~  ^5 A' [% {2 j: V4 `" G

# Z( l+ G/ y1 P; x对局部变量设置
( ]4 m+ q/ m  m' V, ?( B#l=0
+ d" D% q8 k2 ~  G% T#2=360.000 u' @6 X# O! R. K+ q7 H
#3=100.00+ z' ]% V9 }* Z6 z5 k( s) k. J
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; ^* w5 j$ F+ E$ l; L09910(子程序)
( D; ~; V6 y' Z3 m/ n7 IWHILE[#1IE#2]DO1( L' W+ N! A+ @, r1 K1 g- O( r
#10=#3*SIN[#1]2 t0 _& `5 x! n2 f6 c5 J  v) n: X
G90Gl#lY#10F#95 T+ C4 B! j, w* Z
#1=#1+10." `  Y' P6 o; V. y
END1
: P+ v. `4 D+ O& R/ _1 O1 o当然,此法还可以表达较复杂的曲线。宏程序短小精炼,对于存储空间小的设备很适用。具有很强的适应性,只要改动一两个数据就可以进行粗加工。但其晦涩难懂,逻辑复杂,过程中的错误不易发现,对于特别复杂的曲线无能为力。这种方法对编程人员的要求较高,须非常熟练G代码,包括不常用的指令,要有相当扎实的高等数学知识,还要熟悉数控加工操作。
* x0 o. P! c0 [6 B* {. o 2008-09-17-10-43-17287.jpg
9 f2 b: k6 n0 AMastercam软件的应用* N$ a* p- n4 M" |
2.利用Mastercam软件" i4 M, f, ?) k4 q. ]: c
此软件广泛应用于数控加工,界面亲和,易学易用,能解决G代码宏程序不能解决的问题。以本文给出的工件为例,如图2所示,其曲线由一些离散的坐标点来定义(用于测量),如附表所示。! `) [" }1 u1 X1 V' @7 c
2008-09-17-10-43-27440.jpg   R' p3 R% d4 x) f
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; i' y( M& X7 D3 T用Mastercam处理,操作流程如下:①先创建点,按坐标值绘制所有已知点。②把所有点按次序联成Spline曲线。③选择加工方式。④生成加工程序。具体步骤如下:0 d9 M. a7 a+ b4 r. a' Y" s9 i
第1步,Create—Point—Position,然后直接输入坐标值,先x轴后y轴,中间用逗号隔开。第2步,待所有给定数据输入完毕后,命令Create—Spline—Auto-matic,系统提示选择第一个点、第二个点及最后一个点,一一点击完成后,系统自动生成Spline样条曲线。第3步,命令Toolpaths—Finish—Chain,用鼠标点击曲线的右(末)端,选择End here命令,确认Done后,弹出Tool parameters刀具参数对话框,根据需要选择合适刀具,再切换到Finish parameters对话框,如图3所示,选择切削参数。该过程中要特别注意几个重要参数的确定:①Linearization决定加工精度,其值越小精度越高,则程序也越长,一般0.01就足够了。②Compensa-tion type意为选择刀补类型,常用的是Computer和Con-trol两种。computer是根据刀具实际情况计算出刀具轨迹,生成程序,不用刀补;Control则不考虑刀具规格,生成有刀补的程序。③Compensation direction,选择刀补方向,一般可根据加工方式和操作方法而定。以上参数确定后弹出管理菜单,如图4所示。第4步,点击Post键,打开后处理对话框,如图5所示,确定机床数控操作系统,此处选择的是FANUC系统,文件是MPLFAN。,注意:后处理文件以MPL开头,其后几位表示简写的数控操作系统。若想更改为其他系统,通过change Post键进行选择,且选中Edit命令,然后点击0K键,生成程序。5 ~$ I, m6 X3 Q+ ]9 ?
2008-09-17-10-43-43840.jpg % i- K! R, G: g  r
2008-09-17-10-43-52592.jpg 9 C( O$ r( w) Y* m* K
2008-09-17-10-44-04387.jpg
) |% s  f& K. ]: v) G4 `该工件的加工经过几次摸索:第一次加工时直接利用给出点的坐标值,将两点间近似为一条直线,用G1指令写出程序。结果加工出来的曲线是19段折线,是离散点过于稀疏造成的。第二次,在AutoCAD2002中把离散点用样条曲线Spline命令串连起来,用垂线分曲线,等分它在X轴上的投影,将点的坐标求出来,增加了点的个数。且人为在原有两点之间插入若干个点,全部写入程序。此法虽然能解决问题,但很繁琐,且程序庞大,易出错。第三次,使用Mastercam,采用样条线把离散的点连起来,直接生成满足精度要求的程序,与方法二相比,生成程序短小精炼,正确率高。该方法高效、简单、便捷,可以解决只给定离散点的曲线形式,对操作者要求较低。
6 D. h: |& y# C2 U0 W$ w9 M: k 2008-09-17-10-44-12976.jpg
0 Z3 f/ ^6 N+ J- G1 O( z曲线加工的数据编程
& V+ g4 I2 B5 @9 J' N3.用C语言(或其他语言)生成程序的数据主体
& l$ f0 \4 q9 ^# P) A  ?( @某产品,其外形是一个很复杂的曲线方程,用宏程序很难(甚至不可能)把它写出来,而Mastercam则无法输入函数方程。此时,借助C语言来生成数据主体。& C  u5 o- P5 a" c3 u# e
例:车工曲线方程如下:
* ^9 d+ F2 a4 Y! D- i0≤x≤22.1. Y/ n/ Y' D* m$ `7 k& W; W$ m
Y=200.2+140.653√b! Y# K0 J4 P+ J6 D; B! ?
b=0.008754(x/168)+6.1455(x/168)2
+ D. p) x/ z0 U1 F5 ~! `5 F( @-4.87544(x/168)3+0.568749(x/168)4
" t" C4 n6 c& A  o+0.76587(x/168)5
; J& f5 T( V6 h/ q它很难在Mastercam中绘制。用C语言来计算其离散点,过程如下:
) R" a( _8 Q- Z& k#Include”math.h”% S( n  B4 j( Z0 ~- M
#Include”conio.h”
* m7 h1 H; \) k) p#Include”stdio.h”
$ j3 ?9 H0 G8 V8 dMain ()
3 ^$ E5 s& ?. I+ X3 j
9 b+ D& u* z2 L1 j/ [3 y! Udouble a,b,d,c,i,e;, @& X% h! X- t& D
FILE*fp;
, V+ e; o$ f5 h2 z% Wfp=fopen(”d:\s77.txt”,”w+”);$ G2 @# I, x( k' k7 O) q

0 D* r, a$ D7 ~1 T& \. j; |7 k/ V4 Lfor(i=0;i
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