数控机床的编程与操作

mihule2010

（1）编制程序
（2）程序输入数控系统
将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
（3）手动对刀操作
通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。
（4）自动加工操作
选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。
Ｏ0001   程序代号
N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系
N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min
# Q/ _3 p9 u. ~  K4 c8 }/ jN015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min
N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补
# C# H- ?1 z% Q$ r) mN025 M08   冷却液开
N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50   车端面
3 S4 f2 p" U9 U* KN040 G00 Z1   Z向退出1mm
* Y# Y9 z) K" @  h* d3 c7 bN045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环
N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。
N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min
0 S. V4 E' V( a7 y2 JN060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线
N065 G00 X43.8
$ f0 K6 h# t" {/ |, [# F5 yN070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
N080 X50
N085 X62 Z-120
N090 Z-135
N095 X78
6 }, s! c; ~) y; hN100 X80 Z-136
: g: i; N* L( @  a2 `( [1 B# q! GN105 Z-155
; L/ [4 t. w" v3 v7 MN110 G02 Z-215 R70
* g- E! ^: X1 {0 S  a# H0 QN115 G01 Z-225
8 K3 G# J/ X2 h0 }; ZN120 X86
+ h9 y* D5 J& a- u  K6 EN125 G40     取消刀尖半径补偿
N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min
4 G9 x# ]/ M' [8 qN135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点
" K: ]3 f/ p* u. k- Z: qN140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min
) T; d2 R2 k9 n6 Z0 k$ m3 J( YN145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽
N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽
N155 G04 X2    在槽底暂停2秒
5 R7 A& P$ |% F# H" tN160 G01 X52   X方向退回到52mm处
2 W7 Q1 [8 R2 e. k6 s- QN165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点
( B* M. H, L3 T1 XN170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补
N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。
N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹
N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
. A7 h! Z5 F; e4 ]N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补
N205 M05   主轴停止
* `! ], r! U- O% w9 v, A9 WN210 M09   冷却液关
8 W& r% V! P2 ?- j  qN215 M30   程序结束
例：
4 e) w! F1 X" {, W% ]如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

) z; Q- g  I0 Z6 e数控车削综合编程
& m# |# B: }7 ^o0031
5 j8 S( q% W: S6 aN1 G50 X80.0 Z20.0;
N2 G30 U0 W0;
( n2 X$ g. V0 GN3 T0101 M03 M08;
N4 G00 X70.0 Z10.0;
- K" A8 p  n/ `6 n5 y. QN5 G71 U1.0 R1.0;
6 ]! W& l( h; c* Q2 rN6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;
1 S; @8 a7 h# l7 s2 H: q7 eN7 G00 X40.0 F0.15;
N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;
N9 G01 Z-25.0;
2 B5 I3 \# s4 M6 \2 AN10 X40.0;
N11 Z-40.0;
6 m# L* K( p) d3 u- {7 HN12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;
% p/ D" w7 I7 Y8 X% ]N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;
N14 Z-55.0;
3 Z( V1 X4 q* W7 qN15 G40;
: b: j2 l! r  U1 yN16 G30 U0 W0;
N17 G50 S1500;
7 y/ o+ Y1 i' p" `% V. BN18 G96 S200 T0202;
, h  j1 a8 ^! Y9 {' rN19 G70 P7 Q15;
N20 G00 X62.0 Z0;
$ Y2 Y& n2 H; w/ NN21 X32.0
" c9 Z0 D! g( Q2 e: X0 U* RN22 G01 X-2.0;
4 h4 k* p  F3 d$ M; Z4 N; F6 _N23 G30 U0 W0;
" f* _5 C! k! I  V3 xN24 T0404;
0 N8 O) G1 Z3 c. _" R1 |N25 G00 X41.0 Z-25.0;
, c  F: N3 n) SN26 G01 X20.0 F0.15;
N27 G00 X50.0;
$ l# f, G9 P! v, ~' IN28 G30 U0 W0;
N29 G97 S1500 T0303;
- [5 i. g$ a7 i9 v# R7 A2 U' YN30 G00 X32.0 Z3.0;
6 h: L# \3 Y) T5 V$ |: {N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;
N32 X28.2;
$ t# t7 Q# T  [- q* ]N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;
N34 M30;
6 O0 u, ~4 A/ {5 M, i( }8 g' m文章关键词：