加工中心钻孔程序的编制

titanium

1.钻孔程序的编制
如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：

图1  沿直线钻等距孔
( _+ E" i# S* x5 @O1000
( F, O8 f5 z7 Y4 ?" w7 `N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
3 b3 e5 r+ b2 v' P% d* LN20 M06 T00 换上中心钻
N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
5 t" f+ U, E# C: Q3 zN40 Z0 Z向定位
; M* U; a: _! e9 J  b/ TN50 M03 S500 F30 主轴启动
% n: M+ p, Y+ C  O! w% oN60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
# T0 Y7 r$ F( i( U; H# m+ M0 ZN70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
N80 M05 主轴旋转停止
N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
, w, m& _* [' E8 gN120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
& M: c& L: s$ s2 F& l  N# GN130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
* v/ H, Q2 F- C# v8 [$ |N140 M01 参考点
9 u1 x9 ]0 U/ C+ N& m6 HN150 M99 P20 返回到N20程序段
% c3 A7 i% ]" D! U; P程序的特点：
- _, H" l( ]' s4 y2 X8 M! h/ O% C7 m1）使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
  _3 f1 W9 W0 D8 [& a. ]& s1 [2）有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
- }& Z3 x5 z; \3）使用中心钻（N60程序段）预钻定位孔，使孔定位准确。
4）使用相对值指令（N70，N120）给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
9 m3 h8 z; f# x7 y) Q; @: ^5）使用了M01（N140）程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
; k& F3 E6 v$ C3 [/ m/ B2 T6）程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
8 J) q: X0 p2 t% Z6 l7 g+ ]; C2.镗孔程序的编制
图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。

图2  轴承支座
文章关键词：