改制车床加上镗深孔装置

carlos

对于长套筒类零件的内孔加工，常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定，刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成，或加工一定直径范围内的孔，常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应，刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率，需定制专用设备，投资大、柔性差、生产准备时间长，产品更新时，财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制，加上镗深孔装置，加工长套筒类零件，不需多次装卸工件，更换刀具、辅具，能够在同一序完成粗，精加工或一定直径范围内孔的加工。操作省时、省力、调刀速度快，工件旋转，排屑方便，易散切削热，柔性大，产品更新方便。适用于液压、印刷、化工等行业长套筒类零件的加工。
5 Y2 p( q0 @8 E  q+ U( z现以加工广东东莞制板厂的印刷滚筒工件为例（见图1），对车床改装作一简介。
7 |+ p' X# E. k4 x; s: |: [1 q
- j9 z6 x- L' d3 R7 M（2）加工套筒长度L：850mm
3 r2 D! {" {" L$ U7 p# J# l' ]加工内孔直径d范围：?140～200mm
加工最大外圆直径D：＜360mm
（3）镗深孔装置结构（见图2）
7 I7 B; r3 Y- e1 [. S
  F: A) o7 S' l* I; G$ D; [% ^图2镗深孔装置
" r0 c* N" \/ @* o1.镗杆 2.前支架 3.后支架 4.滑板 5.防尘板 6.压板 7.后支架导轨 8.床鞍 9.小滑板
2 {3 K  {# m/ V) D: T由于对深孔镗削，为了保证镗杆刚度，加强稳定性，保证悬伸比，镗杆1采用了前后支架，增加了固定镗杆1支承跨距，前支架2安装在小滑板9上，去掉了原机床小滑板上的刀架，后支架3固定在床鞍滑板4和支承导轨7上，可随前支架小滑板前后移动，导轨固定在床鞍8上。整个镗孔装置与机床刀架工作原理一样，切削运动由床鞍完成，刀具径向尺寸由手把带动滑板实现。改装后，机床加工时排屑流畅，容易调整对刀，柔性增大、效率提高。
- D+ e7 ]; Z9 v) f（4）安装镗深孔装置应注意的问题
①安装前支架时，应修研前支架底平面，保证支架镗杆孔中心线与床头箱主轴中心线等高，允差为0.2mm（只许高）；与床身导轨平行允差为0.03/100mm。
②安装支承导轨时，应修研床鞍补充加工的两平面，使支承导轨上平面与床鞍滑板导轨平行，全长允差0.02mm。
9 i0 J; z' E1 y2 G& e$ m' _③安装后支架时，应修研后支架底平面，保证后支架镗杆孔与前支架镗杆孔等高且平行允差为0.03mm。
④安装后支架压板6时，应修研压板，使压板与后支架支承导轨配合间隙为0.01～0.03mm。
5 T3 V% Y8 H) H（5）设计镗孔装置注意事项
①镗杆直径应为加工孔径的0.6～0.8倍。
悬伸长应为镗杆直径的比应小于8∶1。
9 |  n) x3 y$ ~. g镗杆材料应选用弹性模量较大的。
. \1 r/ D6 G3 J- q+ G' m镗杆直径大于100mm时，最好制为空心，防止悬伸自重下垂，产生振动。
②刀具应抗振，前角γ应选大，后角α和刀尖圆弧半径γa应选小。
（6）使用效果
采用该装置加工的工件粗糙度可达到Ra3．2～1．6；尺寸精度可达到H7，孔的轴线位置精度高，歪斜小。用户使用后，反映效果理想。应用户要求又对CW6180床和数控车床改制，也达到了同样的效果。
文章关键词：

白夻

      这个很实用啊！！！