数控车床对刀操作及工作原理

dutsAsteshy

1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
$ b7 s0 U1 Z3 t, R; {1）启动数控机床操作
! n) L7 |3 T1 r- F, O0 B& ?! B+ D① 机床启动按钮ON
- k7 [+ K# z: j$ {8 y② 程序锁定按钮OFF
7 m9 o7 f% _9 l2）编辑操作
) D3 D% O- ~: R) d① 选择MDI方式或EDIT方式
8 p# M4 P8 _/ ?6 M② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
! D5 P9 }4 @# B3 D3 H1 l# w/ \⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
$ y- X. J/ s6 P　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
8 l' g; _5 u9 n  ?① 机床启动按钮ON
2 _; i; r# M9 M+ ]/ R3 Z- h7 {2 v② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
3 J! f* D7 M- ]5 f/ {① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
1 ~2 C9 h! m! Q% L* C! I& n% W③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
8 _+ |* q  |$ Y% ^7 t0 t( c, M3）运行程序操作
5 q+ U# N8 ]; H① 程序锁定按钮ON
/ K6 I( s9 n: ?② 选择自动循环方式
9 p  w8 i1 d/ [; {③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
9 K9 x5 [  w9 H　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

+ [& k8 G  k$ h5 b# t/ p! s6 z图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
9 n; b/ Z7 y# P% L8 F( k5 n　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
3 m: M5 D3 F2 S& r3 O$ Q1 P②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
- `& c( {: Q+ r0 G& ^6 m! S' M
( j  F3 t) M8 ?- ~6 R8 c( p图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

/ ~5 y6 [6 S0 |" w- F. z图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
- {% N4 ?/ C$ B3 K9 M　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
文章关键词：

qiujh8812

受用！谢谢楼主！
, X0 x: w5 s- \4 J% F# ]( X) F1 ~9 i

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不