数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
" L6 Z) i# r% y6 H　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
, |0 |8 a/ |) ?② 程序锁定按钮OFF
1 g' S. ?- e# W, _, S/ J! f+ H4 z2）编辑操作
+ k3 T& @, @: c/ j) ^! O5 Y① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
- \/ X  Z1 k- A# Q+ A6 Y③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
8 N5 B4 ]: {) ^3 o# _5 e/ B9 [$ ^④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
" y# x1 |5 g/ \0 `① 程序锁定按钮ON
1 v. `, v, L* f4 n$ o. Z, K& `, J② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
) M! @/ G! q" m4 P! i, Y2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
4 g; i1 e  f, G8 n$ P7 ]) ~③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
. f2 l6 i( H, @3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

; \: R3 B6 q" p2 t, J9 D  v图1  数控车床对刀方法
& I0 k" B: R! @; i! P/ J1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

6 P  V+ t4 o: U) K& B( u/ \图2  数控车床对刀原理
8 W+ J6 n8 O; t1 A& e2 ^换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
8 D& g( v. j% E* O( S1 X　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
" \$ I6 m6 X% D1 ?7 X( M　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
4 p3 O- N- F" J2 S$ y7 }②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

* V$ y8 q# V4 d" V% U/ W图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不