数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
; ]3 e' O. x0 [7 B- Z; T& Y　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
0 j3 D' g* F: L: P1 Z0 g" c" ~1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
7 D! t1 Z* c2 }: Q: m* O2）编辑操作
/ |5 L- E1 j* w8 |/ ?4 G( T① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
6 ]7 n# R. s; S9 ?) T" R6 W2 A⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
. w, w5 G" I# J2 ]# H8 c3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
) N& }8 n6 Z; O8 r7 q# R5 K% x1）启动数控机床操作
8 m8 P, F$ A8 W- [① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
5 K( t, o, U. w8 g9 y/ s2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
6 B* ~. }0 c  y& ~4 I' C8 B8 r( m- e3）运行程序操作
' T2 l$ Q) y0 A! C* K① 程序锁定按钮ON
) ?. R* J+ x6 Q& j1 G1 i* i' n: T* b$ R② 选择自动循环方式
( u, |% D( W( H0 S- B& z. H. O③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
; u5 @( o) l% L. b" e$ e$ U　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
5 ?' ]& x2 W( G' i: P1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

图2  数控车床对刀原理
+ J$ N9 d- @6 U; |3 Y1 V换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
  f; Y8 _7 E2 L- C) \2 ^2）基准刀对刀操作（图3）
8 I$ R3 G3 Y" c① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
6 Z9 b6 r% V8 D' P- F0 w8 H②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
3 N: y& ~5 ~/ z  Y% ~. j! M
) A! ^/ a1 J" h图3  基准刀对刀操作
) O( @% d8 ]. x  @3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

6 z" G$ O  }* u* G# R图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
1 v; ?* K6 P2 X* A( r& [( f6 }5 N　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！
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西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不