模具知识讲堂：模具选材的三个原则

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（一）模具满足工作条件要求
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9 q  q8 Z. b) U# Y0 J6 v1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
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2、强韧性
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* q9 }* s9 t& t0 N7 m2 ^* k模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

9 [' x, y' `" A. K5 K$ P* x模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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3、疲劳断裂性能
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模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

9 S1 z" b9 w4 m; ^! @4、高温性能
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当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
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5、耐冷热疲劳性能

0 b  {0 S8 P" n) S有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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4 B& x) Q( i+ f6、耐蚀性
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, i6 |8 p* [4 d- V$ }6 t有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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8 ?7 x! g1 I" [9 G. I7 u（二）模具满足工艺性能要求
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/ K% Z3 e% A' u. o2 \5 L模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
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1、可锻性

8 p! i7 S' }  s具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
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2、退火工艺性
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球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

8 f# v4 c( a2 b/ j; C5 K  i3、切削加工性
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7 G$ @) Q  C) M7 C; b. V2 o/ Y切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
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5、淬硬性
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淬火后具有均匀而高的表面硬度。
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6、淬透性
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9 w* X, a* O* ~% Q淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

' u4 I7 R$ F/ J4 p3 k9 p7、淬火变形开裂倾向

) w- E# I2 ]* u- X7 s( T常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
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- Y* F7 \6 y+ R6 a  F9 E, Z8、可磨削性
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砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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（三）模具满足经济性要求
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# l8 J+ @$ f, h4 h' ]8 V7 j在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。