数控转塔冲床模具的使用和维护说明

将星军

当前,在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具,由于其精度及质量要求高,冲压速度快。
8 Y. E4 {7 U5 i* h" v/ w& x: P; x    用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,对提高效益、降低成本,也会起到重要的作用。
. r. ]  o. o6 @) L7 E) `1 G　　下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法,可能对用户具有良好的指导作用。
　　一、保证最佳的模具间隙
　　模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
$ J2 z1 n& d; x3 X" ~6 O　　通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
1 _9 ^* q3 X4 U0 o- x3 Y　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
　　模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
; R0 b! L7 N+ `) A/ r+ V- B　　二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
/ I8 e- H0 ~2 P) _9 i' {1 [　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
　　实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
- Z! S5 ]4 |% K6 _1 L　　除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
　　1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
　　2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
( u, V8 s4 S8 x　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
9 ^  p' ^3 e' L' E& _% v　　4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
# T% o* y& M% E/ E5 v　　5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
4 o! z6 r* W( j, `　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
　　三、消除和减少粘料的方法
6 p& T" `' H- a; g1 E　　由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。
: `; r7 R/ W' l- j2 j    不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
. d+ f6 s$ n+ ]- s" z　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
6 O. _& q' M7 F* Y+ F# N+ Y+ ?$ P　　将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
5 q1 f) m5 N  _6 Q, i　　四、冲很多孔时防止板料变形的措施
　　如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
　　消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
　　五、尽量避免冲切过窄条料
3 z# m0 J3 C6 t, b  b3 Z! g8 c　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围
　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
　　六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头:
: t/ W) ^( z, i$ q　　冲软或粘性的材料(如铝).
　　冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片).
1 s" r' g: f* |. s, h　　冲薄的硬质材料(如不锈钢).
  O& Y8 `9 C$ P, m- S　　频繁地步冲.
　　非正常润滑的情况。
　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。
: T) b  Y# m1 H- p5 b2 z: }  ]0 b　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。
* h7 ~$ L& f  ^( \4 N    通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。
" I$ W: ]1 Z9 \7 s1 D3 _　　七、冲床模位对中性不好时的检修
　　如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
/ ]: O. |& B) C　　检查机床的水平情况,必要时重新调整.
) ^0 n! p# e* r" |' s* a　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复.
　　清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换.
　　使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
  v: w3 l" H+ L1 N6 L" F　　上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的最佳使用性能。