模具整体构造及设计

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通常，模具是由机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方
4 C- H! K) G* f! E2 d* e* e法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作
用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副
模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设
计具有以下特点和要求：
: F$ b. q- m7 x- {) n) [* @; j4 O6 C! " 精度与定位
' j8 p' J, O8 U$ `1 d- D: T精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整
体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值
; _3 ?$ L, e2 l2 v0 O, p及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、
位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。
因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的
制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，
: ]  v7 G0 p5 B& N即称谓“#”误差概念。
6 ?  f! i+ j) g% " 模具的导向装置
; ^# N4 V) K2 y3 h: [# c模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀
性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含
4 d7 B8 r: O1 Q6 W  \滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，
滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导
+ D. I4 M3 D& T. c  {8 @1 |向刚度好等，常采用过定位导向。
& " 脱模、卸料与抽芯设计
( [+ ^! O% {2 y* M& I% W塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯
. [  j) F: Q7 x机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
7 t: k! N) `+ ^( W/ l2 Y+ K塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶
6 y% a7 i. S4 A* k5 Q, z) B件机构。顶件机构的零件均已标准化。
& f7 L3 M4 T: N% H! u( {- n' m* C冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气
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! ~' D4 ?0 M) Q& r第一篇模具设计与制造基础知识
孔，用压缩空气吹料等方法。
  L3 W' s" Z, b# m, E. V2 A( h0 d塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮
+ i' k9 g8 e3 {" O6 ~4 g机构等方法。
, l( o2 ~7 I$ l% o8 L/ L% j! " 进料与冷却系统设计
冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系
( D2 T) A, y1 e& I# ]4 m统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标
准产品，以便用户在设计时选用。
" k) h7 d3 g$ ?& @# " 支承与紧固
4 x- ?8 Q/ i0 b, ?模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分