模具整体构造及设计

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通常，模具是由机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方
) C) D( k  k2 B' ?法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作
. M0 z, h& f, o: i- ]用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副
模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设
3 \, H2 F+ D% F计具有以下特点和要求：
3 @1 K, ?4 o1 |& l! " 精度与定位
精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整
7 l0 k0 K( Z8 b- t) k1 E9 e* E体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值
及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、
位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。
因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的
  ]6 E; q% c0 v0 e# s! q' S) W制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，
* K, V5 K/ X% T" y0 `9 |即称谓“#”误差概念。
: H& b+ T' Z/ p3 [2 e, ?+ f+ M( D% " 模具的导向装置
模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀
8 |. S2 V. x" ~( |性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含
! Y6 Y* p/ Z0 o, H' L! @0 w滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，
) e8 [* A! I* I& E滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导
向刚度好等，常采用过定位导向。
& " 脱模、卸料与抽芯设计
塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯
: M' c/ o) l5 t  ^: W3 q9 P机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
% u* _; p' L4 q9 n& ]塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶
件机构。顶件机构的零件均已标准化。
冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气
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第一篇模具设计与制造基础知识
0 ]" K; k9 e9 g$ V孔，用压缩空气吹料等方法。
塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮
/ [% s' k) S* j4 D* Q机构等方法。
! " 进料与冷却系统设计
冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系
统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标
( j0 j6 O( O% ~0 y" e5 Q准产品，以便用户在设计时选用。
/ m5 Y- M" s7 s! Z: H5 I0 j' r# " 支承与紧固
模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分