模具总体结构形式的确定

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冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
4 l: h# {/ m7 R/ g. ~+ I/ k3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
& p& Y: N! q; k( S/ N/ |5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
, Q6 \7 |8 N7 v注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
  级进模与复合模性能比较

比较项目
复合模
级进模
5 `4 p: y2 X! M% f, Z4 r冲压精度
高级和中级精度（3～5级）
8 g6 d5 W9 [: b; y* s$ o- A2 y中级和低级精度（5～8级）
制件形状特点
    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
+ _1 }2 R" E5 ?& w! o" J0 w4 n, ]5 x   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
制件品质
   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
& X9 B: F, J1 H5 E! y) h2 I1 S 生产效率  
   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
$ q; b0 a- Y: u   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
$ F0 l, Q$ C# z6 g* c# R6 |& ^; a使用高速自动压力机
4 c& r& a! v5 ?4 e4 |   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
9 q) T3 u4 a& E& [ 工作安全性
        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
" Q+ Y2 ]5 E% v. x1 N% n! r  手不需伸人模具工作区，比较安全
4 L, u; U2 m. w多排冲压法的应用
      
很少采用
, W1 T$ n' y$ y! V0 e" E0 t广泛用于尺寸较小的制件
模具制造工作量和成本
冲裁复杂形状制件比级进模低
冲裁简单形状制件比复合模低
. V& `: k2 P6 Q1 b6 ?  N  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
3 F" Q  a6 ^4 d. I! j* z% g3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
' e( Y; G! f' ~( V. B% e0 [5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。