模具总体结构形式的确定

zengyuanlong

冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
0 L7 ~) f# z* F# n4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
* z; O9 [+ g: y% \: D7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。
$ u: W+ N1 j$ N: r1 c% c  级进模与复合模性能比较
$ ^$ j0 f9 B7 q$ z4 R7 _
* i3 H" j) U) g$ x比较项目
" W2 B/ P- T1 U9 {- i复合模
; l) d( }, p; N' u3 U$ }% R级进模
/ X+ z- ]/ m( M, ]冲压精度
高级和中级精度（3～5级）
/ m  j( f: {& A1 f: Q& C( b8 Q中级和低级精度（5～8级）
2 i( A! D! P; v# X9 D8 ?制件形状特点
    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制
   可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
制件品质
   由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面
   中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
2 a0 p; ~5 O* j/ p( |. w* w9 |# a 生产效率  
   制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低
   工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
使用高速自动压力机
   操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐
6 Z) }* k9 l/ M& F9 e0 h4 A9 V   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性
        手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施
  手不需伸人模具工作区，比较安全
多排冲压法的应用
      
! D& U, W$ D6 }8 E& M  ~$ j6 N很少采用
  u1 S3 r  s  n3 v. F: S广泛用于尺寸较小的制件
5 h/ [5 p+ P, n模具制造工作量和成本
冲裁复杂形状制件比级进模低
& O, V% ?* J  h$ R  k冲裁简单形状制件比复合模低
  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。
1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
! k$ Z3 Y. |& s% L+ F2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
2 E, z3 ]  e; B" o9 T# Z5 F3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
/ R, n" ]. A( ~4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
" J% R! W6 }0 G% t5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。