冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
) b9 k0 v0 m$ ~( P/ x& ?　　(一)冲裁的工艺分析
8 H& P$ m# `, ?　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
  A: ]& R! C5 V' M, S. q　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
6 B- Q+ Z! ]  ~' q" H+ a　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
3 {4 f6 O, }8 m" m4 Q0 S　　　　(1)排样
* ~7 Y, ~* D6 u) \　　　　(2)冲压力
* v* [2 B% E* r/ Q4 m9 ~6 o4 ?　　　　(3)压力中心
4 c& c& K: u- K" T　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
　　　　(6)计算模具的闭合高度
6 \7 U. q$ P; m, V2 }　　　　(7)确定所用冲床
　　(四)绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
" |3 ?' o' n5 C2 A2 E+ u9 ~- N6 P　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
# a4 ~3 r* R* v　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
( S: z: ]/ T2 Z) p$ F3 d. Z* F　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
# @0 {+ R3 f2 x. Y! x1 r) |　　步进：30+2=32
　　画出排样图2、计算总冲压力
% t1 |1 `: l, W1 d+ `, R( J　　P总=P冲裁+P推件
9 j. O/ L3 S5 m+ |1 [2 y2 u　　　=P冲孔+P落料+P推件
1 j; C& Q- _5 |  }2 b5 w9 W1 G　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
; M) M8 W" h1 {+ o5 n　　　=26400
9 g& |7 z: Z' L5 i  y* F' w4 z　　　=186400N
　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
' J3 x$ q  J/ [" C5 P  M; u　　P1X=(32-X)P2
　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
$ M5 B. N5 A5 \# V" Q4 N　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
　　0.246-0.360
: n& G% a7 a3 n6 X  f　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
　　6、冲模闭合高度计算
- K  S; u1 E  {' z9 a  e, {) G5 O　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
) m4 t' o) `# Z2 m5 m　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
0 L" X! _3 |* {/ ~* g　　即Hmax>=154+5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
: W" l; p) _2 s0 J0 [  v　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
* H7 P% v% k  E5 C% v! T. r　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
　　(五)绘制非标准件零件图。
9 r. C1 \/ x% J8 d0 m8 k* |- S　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
* F8 C- J  N3 U/ ^/ |　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。