冷冲模设计

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　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
1 d/ k8 X8 x, S( ]　　(一)冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
7 |" h5 h. g# ?% L+ z5 M7 `- U　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
1 u) Y+ T( c1 O$ N9 f" a　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　(三)冲压模具的设计计算。
　　　　(1)排样
　　　　(2)冲压力
　　　　(3)压力中心
　　　　(4)模具刃口尺寸计算
　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸
, Y6 h% l  v/ H1 ^. R　　　　(6)计算模具的闭合高度
9 H' X, Y$ {+ m/ r　　　　(7)确定所用冲床
9 h: L" v8 ^7 h* ]9 u' D　　(四)绘制冲模总装图
+ i) e9 _& |! ^3 V/ h8 H5 o& T5 |　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　(五)绘制非标准零件图
　　设计实例
　　(一)冲裁件工艺分析
　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
$ W5 o: g. s& S0 g　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
$ @+ R4 n9 h/ c& n# V; Q# F" {　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：
( i, w2 t5 z/ \　　a:手动送料按图形a=2
; j( f  ]& J) E7 R& f　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
, z% D1 ?; h+ \　　画出排样图2、计算总冲压力
　　P总=P冲裁+P推件
　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
- I1 a! V& b4 P) x3 `' f$ p0 \5 Y　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
9 p1 |- P: g8 r4 y# E+ `　　　=26400
　　　=186400N
9 n/ F4 L# d# v8 l% i6 c8 S$ \　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
4 e" P4 K: E. }6 m, g　　根据压力中心两边边距相等的条件：
3 z! u) x2 j6 P; X2 |, E) k$ A　　P1X=(32-X)P2
( ?5 w4 Z# v, |/ g, r8 d　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算
9 a9 I# f+ F2 \- k7 f　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
　　0.246-0.360
3 i* n3 ?3 S+ I/ k* y0 O　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
* n* o8 G$ [8 k3 w( L　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
2 [  Y5 @0 Y: X! K# ^% o7 I# N4 l' ^5 x　　6、冲模闭合高度计算
3 Y$ }; y! ]9 y2 D; }8 u　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
& M/ S! z" a$ u* q9 P2 @6 b. q　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
. _+ F. B4 P/ X5 E3 i　　即Hmax>=154+5=159mm
6 d0 B: e) n7 z　　工作台尺寸要可以按照装模具。
! v4 D2 P8 t7 \5 y) b$ N' r　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：
　　(1)府视图画法，脱去上模画下模
　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
) B& a2 {% ?6 n% r) q3 j0 ?, C- }　　(五)绘制非标准件零件图。
. ]( F# J7 H  Q4 e- K　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
3 R0 p$ m; I6 k8 Q0 \; m; ]　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。