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[资料] moore450cp

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发表于 2011-6-13 22:08:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 N/ x6 o# Z3 |1 z4 {" Z1 I. O! S6 B" M% J2 ^- _  e- W9 Y
坐标磨床磨削加工工作原理:
/ U; y6 F1 p, H# b1、磨削一个孔时,砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中砂轮除了本身的转动外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。
- N& W' p4 [, i$ y8 J4 ]! k2、平面磨削(底部磨削),行星主轴一般是不转的,而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径,进行微量进给。
6 h2 Y& }& V& Y; n$ X" m% {3、在轮廓磨削,坐标磨床是采用点位控制式(也称定点磨削),即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上,则用范成法进行磨削。
# O) g0 V! o0 a, o7 p: G4、在锥孔磨削中,采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。
8 z8 e! t) s4 p& D1 @* t) m" q# JCNC坐标磨床几种常用的磨削方式% F6 }- y9 b; I  ~, H
坐标磨削的方式一般有三种:即行星磨削、底部磨削和插磨法磨削。+ w( P7 s/ c5 i; o7 N5 x
1、行星磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种最常见的磨削方式,最容易掌握,因此应用最广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时,由于砂轮表面可以修得很平整,因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是,由于砂轮受到较大的挤压力,每次进给量较小,发热量较大,要有较长的去火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
8 w5 r' i% e; S% o" i7 R2、底部磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出,磨削条件恶劣,为了改善磨削条件,砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时,也要特别小心,以免进给过大引起砂轮爆裂。如果没有绝对的必要(如磨削台肩面、球面、端面等),一般不采用这种方式。
& |- z2 R, i8 p4 O3、插磨法磨削。这种方式在磨轮快速上下移动的同时,围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小,同时其对砂轮的跳动要求比较低,故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中,由于必须采用喷镀砂轮,因此采用这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度,但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比,这种方式的粗糙度要大一些。

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( v6 i% Z9 f8 l. H( \  V1 Z; ~7 {5 r8 T
坐标磨---砂轮的使用:
6 H! p+ S+ c9 r  ]$ z( U9 j对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用合适的砂轮。  : P* t2 c: H! H% O7 h
+ v& c8 p/ `) t: k9 k1 s
金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢料。$ W# _5 F# b7 n$ i4 R
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CBN的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。
: S2 s7 ^' |8 q5 ]/ E
* {5 u3 h9 K* J2 I树脂结合剂砂轮主要用于研磨可达镜面! 
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 楼主| 发表于 2011-6-13 22:14:38 | 显示全部楼层
{:shocked:}{:shocked:}
发表于 2011-6-19 11:51:16 | 显示全部楼层
发表于 2011-6-20 19:53:27 | 显示全部楼层
SYJ 发表于 2011-6-19 11:51
8 J1 R& J5 ~' b+ e2 z你会不会操机,我要学干
. S) F- Y7 ], g
会,你可不可以教教我,我的是FANUC18M,你会吗?你有联系方式吗
: L& H- O- L8 J3 ~8 l3 w
发表于 2011-8-23 23:58:38 | 显示全部楼层
跟我们公司的一模一样。
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