筒形件拉深工艺CAD系统研究

kebaoshalun

1　引言
　　板料冲压是机械设计中先进的加工方法之一，在很多机器中，冲压件占有相当大的比例。冲压工艺已成为汽车、拖拉机、仪器、仪表、电子及国防工业等部门的主要工艺之一。在传统的工艺中，存在以下缺点：
4 [' b) v1 }0 Q9 {5 E) }) K　　(1)查阅数据、表格需要花费较多的时间和大量的重复劳动；
! k" C+ u2 n6 _+ @* Z# r　　(2)对人的设计经验有极大的依赖性；
/ m3 s& [1 A  B　　(3)即使经验丰富的设计人员，在手工设计中，也不可能进行大量方案的详细计算、分析和比较。因此设计结果往往不能达到最佳效果。
　　利用CAD技术可以有效地解决上述问题。但国内CAD技术的应用水平比较低，尚未在生产中广泛推广。由于拉深件的形状千变万化。开发一种各类拉深件都通用的CAD系统是非常困难和费时的。因此，本文选择极为常见的筒形拉深件作为研究对象，并采用结构化分析(Structured Analysis)、结构化设计(Structured Design)和结构化程序设计(Structured Programming)，简称SA—SD—SP方法，进行研究与开发。
2　拉深件CAD系统的结构化分析
　　SA方法是在软件开发分析阶段所采用的控制数据流的方法。结构化分析是以现实模式为基础，建立界面清晰的物理模型。界面内的内容应明确，以便在随之进行的结构化设计中方便地建立逻辑模型。SA方法所采用的是“自顶向下、逐步细化”的方法，直到每个加工都有非常明确的含义为止。
2 t- [# o; L6 \) q* q; [  x　　根据SA方法，可建立拉深件CAD系统的数据流图。该数据流图共分三层 ，有60余个加工条目。图1～图3为第0层及第一层和第二层的部分数据流图。
, K- D" R, z$ X# O$ W/ p0 T" [- r　　第0层又称最高层。最高层建立后再进一步分解其含义不具体的部分，如图1中的“工艺设计”可分解为图2所示的数据流图，图2中“确定拉深次数”又可分解为图3所示的数据滚图。建立第一层及以下各层数据流图时，应注意两个原则：
, e0 v  _) Z4 }* X　　(1)初始输入的数据流和最终输出的数据流应与上一层一致；
　　(2)各部分之间的数据流要十分明确。
　　随着数据流图的建立，应编制数据流词典，对网络中各数据流的定义、加工的内容以及各个文件分别给予详细的说明。

3　拉深件CAD系统的结构化设计
　　SD方法是在SA的基础上实现的。具体步骤是：
! h; d$ e3 o5 A) z  m4 @0 G2 h* y3 ^　　(1)找出主加工、逻辑输入和逻辑输出；
　　(2)设计模块结构的最高层和第一层；
  _4 {1 _. P- I　　(3)设计中、下层模块。
　　下面以拉深件CAD系统为例，说明模块结构图的建立。
9 e$ \  g, c/ P& `* G+ g. y. S　　在拉深CAD系统中，“工艺设计”为主加工，根据系统提出的“筒形拉深件CAD系统”这一主模块，将其画在与主加工“工艺设计”相对应的位置上。模块是最高层(第0层)，它第一次分解出的子模块定义为第一层，第一层子模块再分解若干子模块。这样分解下去直至每个子模块的功能都十分明确为止。各子模块之间传递的数据流应与物理模型(即数据流图)中传递的数据流一致。
3 z5 B- Z& p- I* J4 e: A; {- g
　　图4为拉深件CAD系统模块结构图的0～2层。在模块结构图中，上层模块对下层模块有调用作用，下层模块从上层模块接收输入并将处理结果反馈到上层模块。同一层模块之间自左向右依次执行。如图4中的“工艺计算”模块可以调用“计算毛坯直径”模块，同时将“毛坯计算参数”传递给“计算毛坯直径”模块，经“计算毛坯直径”模块处理后，再将“拉深设计参数”送回到“工艺计算”模块。然后“工艺计算”模块再调用“确定拉深次数”模块，依次进行下去。
/ x- [; Y3 d9 N* U' j* r4　词典与说明
( Q" v& E& R) C# Y2 \  K　　经结构化分析建立数据流图以后，要形成数据流词典、加工说明和文件说明；经结构化设计建立模块结构图以后，要形成模块功能说明，共设计者使用。
　　同日常所用的词典一样，SA—SD—SP方法所用的词典是一种工具。借助它可查出某个名称的具体含义。词典中可有三种类型的条目：数据流；文件；加工。
# x* B; {/ ]! u5 Y9 U　　下面以筒形拉深件为例，说明词典中应包括的内容。
: L# F/ i" ]5 }- {. y9 t　　 (1)数据流条目
　　数据流条目给出某个数据的定义，它通常是列出该数据流的各组成数据项。如图1中的“零件图信息”为：
* O: Z- w1 ]1 p: E8 c. p* f: t　　零件图信息=直径+高度+圆角半径+材料厚度+材料牌号
　　(2)文件条目
2 C1 p, Q' T) A' t) I5 Q　　文件条目给出某个文件的定义。同数据流一样，文件的定义也是列出其数据项。当文件是出自某手册资料中的图表时，可直接写出其出处。如图2中的“文件01”的条目是：
文件号：01
% [" C" {- M3 K7 v. A5 S  y( ~  b文件名：无凸缘零件修边余量
出处：《冲压设计资料》，王孝培主编，P156，表4-4
　　(3)加工说明
　　加工说明的任务是精确地描述一个加工要“做什么”，它包括加工的开始条件、激发条件、加工逻辑、优先等级、执行频率、出错处理等内容，其中最基本的是加工逻辑。应特别指出的是，加工逻辑只是表达加工要“做什么”，而不是用程序语言来描述“怎样做”。加工说明的表达应该既精确又严格，能被非专业人员看懂和理解。图4中的“确定修边余量”这一加工的说明如下：
& `5 l' e$ t) ^- `1 R- f加工名：确定修边余量
8 p0 g2 ]2 d1 G$ L( `/ A( I加工编号：2.1
+ a& Q3 y0 m6 h( G" ^开始条件：零件直径d、高度h
! i8 l6 i5 A! t" U' v# h3 `激发条件：得到需要切边的命令
/ e0 F! E5 J3 ?0 V8 ^; ]: h6 {2 `  p加工逻辑：1计算工作相对高度h/d
/ `* H1 [2 o+ x% R7 t5 s7 a2.从文件01中查出修边余量δ
& {5 d5 K  Y# Y3.将δ值加于原工件高度，成为工件高度计算尺寸
5　拉深件CAD系统的结构化程序设计
2 Z" c% J- W1 d5 N+ ~　　SP方法的任务是，在逻辑模型的基础上，针对每个模块用选定的程序设计语言编写一段可独立调用的子程序。结构化程序设计的结果是：模块流程图；语法正确的源程序；源程序说明书。一般说来，经过结构化分析与结构化设计之后，编写程度不会有太大的困难，因为每一模块的功能和执行过程已经十分具体化了。
, Q5 j0 z  m3 Z- R% r0 x　　在结构化程序设计中，使用了结构化流程图(又称N—S图)，这是一种容易看懂的流程图，它是实现结构化编程的一种重要手段，这种流程图不同于普通的流程图，它没有指向线和箭头，所以看流程图时不需沿着流程线方向上下左右来回跟踪寻找。看结构流程图就如同看一页书一样，由上而下看下来即可，这种方法能够使程序设计者思路清楚，有条不紊地一步一步深入进行工作，用较短的时间设计出正确的程序，并容易验证程序的正确性，便于维护。图5是对应于图3中2.3.1的结构化流程图，根据它就可以写出相应的程序。
置初值1%=0, BD=1,MC=1
; ]( h" ?4 T# p. Z: x/ U% MK=T/D(0)X100
打开文件03
当MC＞0.005时
I%+1=＞1%
" O; k# d; J& ?  v# f, @BD+1=＞BD
根据BD的值决定A%的值
2.8
　A%=1
A%=2
A%=3
7 C7 V4 Y1 {0 X2 i7 l; o9 l0 hA%=4
( v" |1 j% V4 w: c, t, v( lA%=5
( P7 A9 N* D7 p# K# w# U6 e, \A%=6
A%=7
, R. d9 X' B0 i6 v5 |A%=8
A%=9
根据K的值决定P%值

4 W" ]  ~5 M% w$ i; xK