CNC现场加工

lyg03201555

　　第一节CNC常用计算公式
　　一、三角函数计算
　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
6 Q+ n( {( r5 X) @2 `6 b8 g　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c
6 ^0 W) b3 o: ]% W/ T  K) q  k　　二、切削速度的计算
　　Vc＝(π*D*S)／1000
  O- U# I& f  [  M9 K4 i$ p　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
　　S：转速(rpm)
: E& z4 ?! |& i$ i8 e7 i2 W% f; P　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
  S: p+ v# k. s  C2 g* F# x　　Vc=πds/1000
# [% ?& r& f9 T  u　　25=π*25*S/1000
$ S2 o' E/ k: c- N. z$ y　　S=1000*25/π*25
1 v1 Y, x5 q5 j% B: p8 I7 P: P　　S=320rpm
; R% y" @# S3 T; z: G8 ?) ~" b5 h( s　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
" z1 L0 P3 N4 {7 L, ^3 D) _; Q　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
* S& ]1 I  y. r1 D: Y/ T7 t. w　　Fz：(实际每刃进给)
　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
7 n+ Y0 l: s8 J$ S　　F＝S＊Z＊Fz
( Y# K0 d" B# L; Y  I　　F＝2000*2*0.25
0 R- r- L) w! a! R　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
" a5 w! j8 f# `. s) ~　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
: L4 b- q" p& G$ z: L  p, S　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
5 h  ]- U5 a! _$ Z( L- m( Z" c8 b　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
3 F" ?' {: k& e8 M　　少？mm
6 G2 v& U( z7 m' b  @　　Scallop=ae2/8R
( _4 r7 E: ^6 ^# W　　0.002=ae2/8*10
　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
8 e8 w2 w- a) W6 C- y  `% y　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
* l  S: a+ E) _2 t' h  h　　Φ10銑刀
, [: e; o0 M& g- K2 g& x　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
: [* v( K, |, o( h9 F8 E* N　　Φ=√2＊52
2 K* u) S# d- o8 z+ D" \　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
　　X、Y＝10／4
4 _' l! V% I# J0 \/ F+ l　　X、Y＝2.5 mm
　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
" t  L. a" A8 T+ u6 x　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
  g' ?0 g% `$ a8 V& ~　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
: K/ T  @5 }, U. Z( S% X　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
! V0 |' x, a# H4 _　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
6 N. C7 |- m3 G: K6 c1 ?6 u　　Fz＝hm *√(D／ap )
: m- ?. i! |# j& r( l' w　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
　　D：刀片直径(mm)
- K' ~1 D" X! r1 {　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
! R- \  @, p6 R6 L; k' I1 A' A　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz＝0.2*√10/1.5
　　Fz＝0.5mm
6 _/ Q0 e, V0 V# }$ q　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
# V  a6 P0 N8 I) ~/ |( o  d$ p/ K8 j% U　　九、钻头钻孔时间公式
　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
　　＝πDL／1000vf
　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
, @8 h8 U& I+ |　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
- d/ M2 n' R1 g' H! v4 I" y　　钻头系数表fz
　　直径mm进刀mm/rev
　　1.6~3.20.025~0.075
　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
　　12.8~250.175~0.375
　　25以上0.376~0.625
　　十、管牙计算公式
: H3 N! Q& z6 E　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
% T+ K: l- R: [8 r5 z　　25.4／18＝1.414牙距
% B% U8 H# F. `- ~8 z　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
  Q  O1 \" W, M7 w0 r5 V2 X　　W＝Md＊N／97.410
( N( q$ L7 c* e: f; n　　W：所要动力(KW)
# c/ ]4 W# Q* y- z% u　　Md：扭矩(kg-cm)
5 ^$ p3 y- C  M　　N：回转数(r.p.m)
: i; p, z$ y% _/ E- ]; k　　十二、扭矩计算公式如下：
4 y, {5 ]# [) H0 S0 q# v　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
2 a1 |% r; m: u　　f为进给量mm／rev系数
& I6 |7 Q5 b7 K' w　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
% Z6 E9 a7 u: @# A8 |% ?& W　　二、切削速度的计算
7 O# s) ^; k# k+ v　　Vc＝(π*D*S)／1000
　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
　　S：转速(rpm)
0 G0 q3 A% }$ f+ i* z　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
　　Vc=πds/1000
　　25=π*25*S/1000
& M' N8 B/ f3 I0 }　　S=1000*25/π*25
　　S=320rpm
6 m2 X; d7 C' ^" }8 z( b& ?　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
3 ^. N% v' t4 N! S+ f　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
　　F＝1000(mm/min)
4 \7 A$ s) v5 e9 g2 X4 @6 `+ D　　四、残料高的计算
8 q% z9 d: O% o# `　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
% ^6 L  _4 Z/ N　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
　　少？mm
3 `' r; x: E5 L" k- @7 f　　Scallop=ae2/8R
& E' p: [6 H0 f　　0.002=ae2/8*10
　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
& I) _0 m% P% s- E% g/ K　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
" O: D9 ~6 R' V1 Q; H0 F2 k　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
　　Φ10銑刀
　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
/ n$ w( b7 P! S- m: F' [+ q　　X、Y＝10／4
; A' ?3 @& b5 e( D　　X、Y＝2.5 mm
　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
+ `+ Q. A1 y- E( _8 @/ R( X　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
. [0 W# t! R( M2 l　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
9 R4 Q, y6 a' \1 ]* ^　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
+ k+ }/ E5 ~+ T) |: a2 J　　Q＝63 cm3/min
2 z8 _& E( f' o$ }* `　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
　　D：刀片直径(mm)
. a; j+ z9 O- ~　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
0 F/ i, v# a, K2 }4 m; h　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz＝0.2*√10/1.5
# x& D+ E: N% T: c1 e: v. j) I　　Fz＝0.5mm
　　八、冲模刀口加工方法
9 U4 A! m% v+ @' Q( s+ {　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
　　九、钻头钻孔时间公式
! n) q! t: ^( p  c6 C: W  ~　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
　　＝πDL／1000vf
　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
2 p: B! E5 M$ H6 ~( t' S　　D：钻头直径v：切削速度
$ @+ \5 C4 R- `' D# K& d　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
1 P$ ~0 l9 a( M$ l# O　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
+ m+ }( b  g4 w+ \! P% k　　钻头系数表fz
: B2 M! ~) ~& S  d( j' a　　直径mm进刀mm/rev
　　1.6~3.20.025~0.075
4 P" w) ]* D( K" Q- n9 d  Q　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
5 |& m' h# u' U7 w0 O　　12.8~250.175~0.375
　　25以上0.376~0.625
/ X9 s* c9 l, p　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
' P6 ?5 O. m$ t% G. W" I　　25.4／18＝1.414牙距
　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
% {  q& Q$ d! \, ^; }6 ^* O　　Md：扭矩(kg-cm)
7 Z, G7 y, u: i　　N：回转数(r.p.m)
3 h0 a# [$ x/ n* o　　十二、扭矩计算公式如下：
  k( d" A' o' H% x6 j　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
　　f为进给量mm／rev系数
　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
, C$ N1 N3 E6 s  X( l$ I文章关键词： 现场加工