CNC现场加工

lyg03201555

　　第一节CNC常用计算公式
　　一、三角函数计算
　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
% b, F) D& m1 R3 p/ p　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c
; m( m* t0 T. b5 l) K& D- K　　二、切削速度的计算
9 x: h9 M+ s. ~8 o( Z% R' p7 |1 z　　Vc＝(π*D*S)／1000
: j: M, ]5 ^: O3 b- x　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
　　S：转速(rpm)
　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
　　Vc=πds/1000
* S# c; u5 \! i7 ?# |　　25=π*25*S/1000
3 Q, y- D0 A8 z# f　　S=1000*25/π*25
4 F, g6 I: e4 y8 m( D4 I. q9 j" O　　S=320rpm
9 }1 v5 ~1 C- Z" a. _　　三、进给量(F值)的计算
. M5 f0 W' Z1 x. @% [5 f4 o　　F＝S＊Z＊Fz
8 J4 q- T8 j  l+ ~) z: t　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
3 \8 n# v2 Q' Q# {1 L" x　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
( z: j- _* N- b" E　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
　　F＝1000(mm/min)
/ h' }& m( P/ K6 [/ n" R) s　　四、残料高的计算
6 S, D7 q7 F, D$ T" w4 ^　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
- l& D9 L9 O& K  Q　　少？mm
  _+ L3 I  E, X8 o  {9 h: n　　Scallop=ae2/8R
3 J$ A! _5 A9 P2 b5 W　　0.002=ae2/8*10
. ^+ g7 ~* D7 x# E8 j0 v) d　　ae=0.4mm
, j! m* P+ D0 k; i- W　　五、逃料孔的计算
　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
' e- L% _/ Q: D2 b( J; {　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
. E( [+ e# j; D! B# ]. w　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
6 X+ [$ X) g$ J- D　　Φ10銑刀
　　(0.0)
/ T) V- x1 O" A' k4 |　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
$ q3 k6 H4 h( g　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
$ D/ B* _0 P& S9 U0 @. w　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
　　X、Y＝10／4
, K0 q$ }2 B0 o$ K' J; ]: r. s　　X、Y＝2.5 mm
8 d0 D% i' ?- A" @* t　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
2 b5 p7 m# h1 g9 }. j; A! S; \* ]　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
7 e, f  c4 h% j: ~& p" b& P( H　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
) H' f5 H# e! W# o3 z% E　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
　　D：刀片直径(mm)
4 d, [7 L9 R4 E2 i, x　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
　　Fz＝hm *√(D／ap )
( d% r+ S7 W( Z* g* x6 o, {　　Fz＝0.2*√10/1.5
& I! j/ S! _- }* q, D5 Y4 h% `+ T, N　　Fz＝0.5mm
# p) b7 A0 Q+ ]0 _5 ~, h　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
　　九、钻头钻孔时间公式
　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
) {  E3 a& J' ~# Y4 D: x/ {　　＝πDL／1000vf
/ z- g1 U+ V' g. ?. Z: m* V" d　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
7 W8 h. B( v# l  _/ s+ T! O  v　　D：钻头直径v：切削速度
/ r4 m* A  j1 S# S5 E& P　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
  f# X4 t$ w& A7 k& Z% R　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
3 W2 `+ i4 v1 Q7 o7 F　　钻头系数表fz
　　直径mm进刀mm/rev
* j: B( B. K0 ^9 f　　1.6~3.20.025~0.075
! t% S! I+ ]6 E; g　　3.2~6.40.05~0.15
2 {  D: |1 Y- H: M# r) B& L+ L　　6.4~12.80.10~0.25
　　12.8~250.175~0.375
　　25以上0.376~0.625
　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
　　25.4／18＝1.414牙距
　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
. c) P) A1 U% t5 E( x) m! w8 Q% n8 g　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
　　N：回转数(r.p.m)
　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
　　f为进给量mm／rev系数
7 p& F: d3 l  I5 x　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
" v: L( q7 `) y3 q& r7 L& G7 o" w5 k　　二、切削速度的计算
# C$ ?$ q$ x; a3 L! [7 C5 m　　Vc＝(π*D*S)／1000
' \. Z2 E# q$ ?/ E　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
  S& q0 K2 t0 R' J$ S5 k　　S：转速(rpm)
6 q0 ]* [( v9 o/ S% v　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
　　Vc=πds/1000
　　25=π*25*S/1000
　　S=1000*25/π*25
5 G3 M+ S7 q5 u3 {) k: K4 C　　S=320rpm
) ~3 x$ s8 M+ ]4 I$ o　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
  R! Z2 b" c% T. k/ M3 Y　　F＝1000(mm/min)
- U4 L$ K  R, [6 q. W$ L3 Y  e　　四、残料高的计算
　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
　　少？mm
　　Scallop=ae2/8R
$ d4 E# a- C( }  e; `　　0.002=ae2/8*10
　　ae=0.4mm
9 E! J( g+ ?: j　　五、逃料孔的计算
　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
9 ^9 ]7 O0 }6 O　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
: H& A, a- i8 A　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
　　Φ10銑刀
/ o7 ?. v+ x( w- \1 u% Y. J9 W　　(0.0)
/ X- O9 e% g1 z  x$ t　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
* k( Y0 p$ C% p4 d3 S" U　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
$ ^+ U: |1 O" \$ L1 I( ~　　Φ=7.1(mm)
3 N( Y/ V: Y: o  Y　　X、Y＝D／4
% d. h- [3 u- V% _1 K　　X、Y＝10／4
& m  m6 U* \- t7 X/ ^9 [　　X、Y＝2.5 mm
' P% X9 N- H# _; i　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
　　六、取料量的计算
5 T4 }9 c! n" ]# H　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
7 X+ b; Q: q5 q) Q  p  Z　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
  Z! F' H1 l* T2 j; t! {9 m0 ?0 A' C8 X& w　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
  m6 z: W& V: A: f. ^2 z　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
8 I' m3 ]5 T+ c0 v7 A- _　　Q＝63 cm3/min
# J6 Z3 x% s* I5 U　　七、每刃进给量的计算
8 L2 i5 q% r3 w2 z; V" G0 u　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
1 O" Z( x" u$ c　　D：刀片直径(mm)
! |- ]3 P( n+ Z& }8 ~' c7 m　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
( V: l( L" K" R0 c: D8 s& I　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
1 ]0 Z  o; D) n4 t5 G; ]4 [　　Fz＝hm *√(D／ap )
/ T. P# B  n7 `7 m  B4 J" |6 b　　Fz＝0.2*√10/1.5
! X/ u2 O  N! o% U3 Y- n$ [　　Fz＝0.5mm
　　八、冲模刀口加工方法
6 V; P% h- x! q* U8 e* L　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
- K' B- ]% M+ _9 x: j　　D表示刀径
* Y/ e7 c( @6 P6 ~# G　　九、钻头钻孔时间公式
$ W6 [1 x' z9 D1 |/ o% U& H　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
" L* J5 p+ z$ y# c$ I! Q　　＝πDL／1000vf
　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
　　钻头系数表fz
/ |& w: K( _" Q3 n- G0 l　　直径mm进刀mm/rev
　　1.6~3.20.025~0.075
5 l1 l: P3 `# W4 U7 P; M* f  `: Y　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
. F4 {. `1 N7 i1 C　　12.8~250.175~0.375
+ q5 Y4 I, [' u' I. _1 ~8 A6 S　　25以上0.376~0.625
1 x" U! R9 ]) V" K0 j( A　　十、管牙计算公式
# H# W' W, m" G1 [' a) x% v) R　　1英寸＝25.4mm＝8分
9 Q5 Z1 x$ O( y3 m　　例如25.4／牙数＝牙距
4 T+ w. n$ Y5 [3 t4 `3 H: ]　　25.4／18＝1.414牙距
1 p+ s! @8 D& Z! N7 I4 W6 ~% v- H　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
7 V1 x' ~' e7 x/ p: s; h　　W＝Md＊N／97.410
/ f# x2 S) k9 r　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
# ~. m; R" \9 W6 Q' L7 g/ x　　N：回转数(r.p.m)
　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
/ Y& ~/ @: \) P( B" |6 ?　　f为进给量mm／rev系数
; z. q1 H3 `8 D( t) t( [" s" e: F　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
文章关键词： 现场加工