加工中心编程技巧：CNC加工中心编程中常用指令的区别(下)

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　　5.圆弧插补指令
4 w- A  Z4 \8 o; a$ Z& j; i; Q0 H$ r! A　　G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
　　在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
" H" i# U/ G# ?( Y! t: |　　当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
7 Z) D9 N& z! \4 }　　6.G92与G54～G59之间的优缺点
　　G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。表1 G92与工作坐标系的区别
　　注意：(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回?
　　紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
　　7.编制换刀子程序。
: s3 p7 ^) g2 S+ k; l# g　　在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
　　O2002;　　　　　 (程序名)
! `4 k! o: ]( K2 T# U　　G80G40G49 ;(取消固定循环、刀补)
9 o) W7 ~6 F1 f3 a, d6 S( ~8 s　　M05;　　　　　　(主轴停止)
; N/ \$ v/ N0 `, N　　M09;　　　　　　(冷却液关闭)
/ e) r2 y" |$ o9 w* S& f. ~　　G91G30Z0;　　　(Z轴回到第二原点，即换刀点)
　　M06;　　　　　　(换刀)
　　M99;　　　　　　(子程序结束)
& u: d! B/ @) k$ \4 ]　　在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
　　8.其他
　　程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
# {, u5 T: j5 Q/ Q　　9.同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用。
　　例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2; G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值，但也不执行G01)。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0;
6 D( D* w1 d% d+ K3 P- o& U! [/ M　　以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。
) \0 u) Y) H2 w5 \5 c( j8 p文章关键词： 加工中心   CNC编程