面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究(上)

陶广庆

　　特征技术是当前研究的热点，虽然对特征的定义众说纷纭，但对特征的性质和作用的提法是基本一致的，并且，特征技术是实现并行工程最有希望的途径这一点已成共识。并行工程要求设计人员从一设计开始就要同步考虑产品生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素，包括质量、成本、进度与用户需求等。如果没有一个支持并行工程的产品模型，并行工程是难以进行的。
　　目前，产品信息建模的方法大多采用基于特征的方法，许多商用CAD系统是基于特征造型的系统，但这些特征造型系统存在以下缺点：(1)产品信息关联性差，系统主要提供点、线、面的几何和拓扑信息，有的系统虽然有粗糙度和尺寸公差等信息，但这些信息在数据库中与几何体或形状特征之间缺乏必要的联系；(2)产品信息不全，产品数据中缺乏制造、装配和评价等后续过程的相关信息，产品数据应包括产品生命周期的全部信息；(3)特征定义的一致性差，导致特征识别的难度大；(4)特征设计操作繁琐，设计效率低。由于CAD是设计后续过程(如工艺设计、制造和装配等)的信息源，同时还需接受后续过程的评价反馈信息，若CAD系统所提供的信息不完整，其后续过程的CAPP、CAM等就很难获取所需的加工工艺信息，更难以实现CAD/CAPP/CAM的集成。因此，特征造型技术有待于进一步研究，使CAD系统能为后续过程提供更完备的信息，实现CAD与后续过程的信息集成和并行运行。
2 c3 c; F) F0 F4 l  X- ?; V% p　　1特征造型的基本形式
　　1.1特征造型基本概念
1 E: c: J) P8 b  l' ^0 V+ m9 K( G　　特征造型能提供产品定义的高层描述，使产品设计在更高层次上进行，设计人员的操作对象不再是原始的线条和体素，而是产品的功能要素，直接体现了设计意图，使建立的产品模型容易为非设计人员理解并便于组织生产，设计图样更容易修改，有助于加强产品设计、分析、工艺准备、加工检验等各部门之间的联系，更好地将产品设计意图贯彻到后续过程，并及时得到反馈意见。|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
, D- Z4 h( k5 R4 A6 \2 ]　　特征造型必然要面向产品并行设计，并且作为并行设计系统体系结构的核心模块。一个理想的特征造型系统应具有如下功能：
* M4 U- }; f' Z0 w5 m! j- ]3 N! Z　　(1)方便设计过程系统应该是交互式的，具有定义特征类属描述，并将其存入特征库：系统必须提供几何和拓扑的参数化机理，所定义的约束必须能保证特征的有效性。
　　(2)为产品并行设计提供集成化产品信息模型并行设计的理论和应用确定了产品模型的核心地位，人们希望在产品生命周期各应用领域之间有一种共同的语言作为信息交换与共享的理论与方法基础。这就要求能对产品模型进行不同层次的多级抽象，建立完备的产品信息模型。
　　(3)支持产品设计过程特征造型系统除了能支持传统的设计过程，如：参数设计、变量设计和基于知识的设计等，还能实现产品设计的新方法，如：面向制造的设计(DFM)、面向装配的设计(DFA)等。
　　1.2特征造型方法
　　特征造型是以特征库中的特征或用户定义特征的实例为基本单元，建立产品特征模型，从而完成产品设计。特征造型的基本方法如下。
　　(1)利用特征描述树法该方法主要依据零件基本形状特征及其相互关系来实现从基本形状到复杂形状的转换。|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
文章关键词： CAD   CAPP   机械设计