制件设计的一般考虑(上)

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　　工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：
5 l! U) U! \0 e! e% a; C) \　　一、制件的形状应尽量简单、便于成型
　　在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

　　二、制件的壁厚确定应合理
　　塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：
5 v3 V* o0 u( I& n0 {0 W" J　　1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；
6 v; i; k* K) z% y8 X' ?  U2 G2 G: `　　2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；
1 T) |0 s6 w) d1 A  c- P　　3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；
　　4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；
1 l1 A/ b/ n6 p: u' L! w% e　　5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
& o; w$ S& q* _8 G6 T' h　　国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度
4 Q, r, ~3 i6 V　　为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
2 p, u: G6 ^- ?4 q: S4 Z- t　　下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：
　　1.对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；
  y! n+ E) l4 [　　2.对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；
　　3.制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；
　　4.对于增强塑料脱模斜度宜取大；
( t6 l/ G* D' Z( b; M9 y  {" k　　5.含自润滑剂等易脱模塑料可取小；
　　6.一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。四.强度和刚度不足可考虑设计加强筋
　　为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。
9 {8 Q% D1 A7 ~! ~- ~) o6 K# b; T文章关键词： 制件设计