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在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。+ P# o7 S/ t* I6 g1 S
传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。( p# N. J- s+ f2 I) E+ s2 U
现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部切割出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。
# F# D# j- M4 o) ^9 }% u9 I1 折弯钣金件的传统展开方法# @8 b& { d& }2 Z& `- U. M
在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不一致,需要进行专门的计算。
. l3 w9 d1 d8 B1 N. V: K& N折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸L计算如下。当折弯角β为:! [ y6 Z* T+ {- O0 C) ~3 ]- E
(1)0°≤βType选项,选Part=>Sub-type选项,选(Sheetmetal)=>Name输入框,输入YJ19W1W2K3(本零件代号)=>钣金件立体建模状态。然后通过Feature=>Creat,创建Wall、Cut等零件特征。具体过程见如下特征树(ModelTree)。, k# e! {; E! _ D! k/ b1 f
ModelTree:
) z q: G" c8 x5 ^1 z9 dYJ19W1W2K3.PRT
8 R$ `$ ?! s8 n8 u1 tFIRST WALL
o+ X1 c4 Z2 ~2 D+ c' uWall id 991
) I, {" w( f' Q, KWall id 1102
1 F# x! u# u3 \1 q' xWall id 11894 D s- h+ W& O# e" Q
Wall id 1298
5 k/ D1 L7 l2 S# c6 J# UWall id 1461
' `) Z+ f# I7 w, I: @' p" i* WWall id 1510
1 z' ?3 ?4 o* ?/ NWall id 1558
. g; }& w' R+ YWall id 1719" S* f" s; z$ V8 z% M7 E% S h- ]
Wall id 1767
( K! S! U* c" P8 l' SCut id 1816% K+ c$ K% [( b6 o8 J9 m, S
Cut id 1875
1 \' b# L0 y3 a( [本文所选零件建立的模型如图3。
$ A* i1 z' Q7 Z& l3.3立体模型的展开. y# {( h; }9 M' Z& Z
本例创建Unbend特征进行展开时,选260mm×120mm底面为基面,选择UnbendAll方式进行展开。零件模型展开后如图4。
* E, d9 V; U9 f- z- a' Z3.4展开后图形文件的输出$ j6 X3 h7 Z4 N6 V0 Y# p; s+ G* j
最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以DXF格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。
. h4 c5 ^4 e( K
/ q5 \- }! Y+ q1 X, e
4 折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
1 Y; z- o( `0 B ? C% Q' \4 j+ z笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下:
2 Z2 M1 u" l' D5 \(1)设置建模环境为了使Pro/E建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置。 S3 f! F$ h" m: n
(2)建立典型零件模型库由于Pro/E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,从而发挥Pro/E参数化设计的优势,达到快速建模的目的。( I- C& ]( p1 M
(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。
( m l1 r- [% S5 t* _(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开。4 ?3 z2 B) d) M; }, y
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
6 S/ W/ H, X/ D, { |' c(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。) \/ |( J8 z! |+ r
5 结语: j4 a) W* K! Q ~6 U
PRO/E展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。
! t) ` ]# j" E; H; C v" J文章关键词: Pro/E |
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