ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
( [) f' y% X1 ~1 z6 m　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
" R/ \( M4 G! Y( z, G+ Z　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
5 G. n, t" [, E3 r) Z- L　　第二步:构想阶段
1 M& v0 ^" F$ h1 G  N  c* i) H　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
9 t; }  t  B; r: d　　在这一阶段必须要做的是:
1 d3 U5 A, A# }  X1 y　　1. 确定制品部大致的结构
# W4 a6 f$ _/ U9 Z* x0 D　　2. 确定模架的大小,结构
　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
+ p4 Y/ x0 p7 g  H- k+ T$ `8 K　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5 Z1 `" g. H1 U2 G3 v( F4 t　　5. 将方案发客户确认
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
; b$ p7 g3 k" c8 T* b: j0 l8 h　　这是最主要的,最花精力的阶段.
, E' j$ i  Y5 s0 Q! R% E　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
　　这是模具设计正确的前提
　　二:制品部的3d设计
2 J3 ~% c% c9 b　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
$ y$ K8 S+ q0 S; n# a5 I/ j* `　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
) ~  `$ u6 n+ m4 p7 k( q/ K　　三:模架3d设计
& G+ x8 a4 u- l　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
7 n1 X  K; A! M1 i/ J: B$ b　　第四步:3d的检查,check
0 A" g! l, I7 @" _+ K　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
　　第五步:二维出图(占20%)
　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
' a  u4 n2 M' ]　　第六步:统计list
) `8 b2 {- |) S7 S5 Z2 w" q　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
& }: D  y( x; C; ]: M　　第七部:制作组立图
　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
　　第八步: 编程加工
文章关键词： 模具设计