锻模CAD/CAM的特点

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　　细致研究锻模的特点，有针对性地开发锻模CAD/CAM系统，才能在保证锻模质量的同时，提高工作效率，使开发的锻模CAD/CAM系统既符合锻造工艺要求，实用性强，又小巧灵活，简便易学。
0 {, o0 d0 E2 @8 ^/ \: _* d( F  I　　从CAD/CAM的角度看，锻模有以下一些特点：
4 g: R( y# Q" K! O7 l* Q　　1.型腔表面的单值性
　　锻模型腔表面是一张光滑的单值曲面，锻模型腔的这一几何形状特征在很大程度上由锻造工艺决定。如果出现凸的不光滑，锻造时锻就会因接触挤压失效而出现塌陷；如果出现凹的不光滑，有可能出现充不满现象。而型腔表面的单值性与锻件的出模有关。
　　型腔表面三维造型时，通常需要进行多曲面光滑过渡。利用通用CAD软件提供的三维造型工具来进行多曲面光滑过渡，需要进行规模较大的复杂解析运算。不同的CAD软件，解析运算的能力不同。即便解析能力较强的软件，也常常需要进行多次尝试才能完成造型。对于使用者而言，必须不断摸索，积累经验，才能顺利完成造型工作。因此，研究方便实用的多曲面光滑过渡算法，提高型腔表面三维造型的效率是一个有实际意义的课题。
# \  {1 @( }9 H7 H0 y　　2.锻模型腔具有起模斜度、过渡圆角和分模面
1 J1 b! v) H, D　　这些形状被称为工艺形状。锻模工艺形状使需要光滑过渡的曲面数目增多，因而增加了三维造型的复杂性。充分考虑工艺形状的特点，相应构造一些算法，实现全部或部分工艺形状的自动添加，可使造型过程在为简化。
　　3.锻模型腔的加工可采取不同方式
2 h6 U/ ]  `% x' m5 g- w* G　　锻模型腔的NC加工可采取两种方式：①直接进行锻模型腔的NC加工；②先采用NC机床加工极，再采用EDM加工锻模型腔。因此，在实施锻模CAD/CAM时，所生成的三维模型可能是凹的(型腔)或凸的(电极)。对于锻模CAD/CAM系统而言，应当能够适应这两种加工方式。具体地说，应当能够生成两种加工方式的刀具轨迹和NC加工程序。
　　4.锻模CAD/CAM与锻造工艺不可分割
* t" x) x5 g4 U6 L4 a　　熟悉锻造工艺的人都清楚，锻造工艺与锻模的关系是密不可分的。锻模的型腔是由锻造工艺决定的，而模具被称为工艺设备，它保证锻造工艺的实施。因此，在构造锻模CAD/CAM系统时，应当考虑到锻造工艺的需要，给出工艺分析计算的工具。而这些分析计算工具，也是锻模CAD/CAM本身所需的。
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