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应用于太阳能硅电池产业的表面喷砂处理方案

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发表于 2011-6-18 09:27:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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常见的太阳能电池分为两种:
. u- l) o1 h% W+ s$ Y9 Y1. 一种是太阳能晶体硅电池,用多晶硅制成,偶尔也会用单晶硅
( N% x8 k9 d; _/ a( c" }2. 一种是而太阳能薄膜电池
6 W( K/ L5 P2 F6 Z! s* h5 M; t1 o在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中,原材料先熔化,然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理,然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。在此基础上,将太阳能电池相互连接并封装起来,由此制成太阳能组件,再与其他系统组件一起发给系统集成商,安装在太阳能系统中。+ s7 j1 b& T. e5 v' S
1. 太阳能晶体硅电池
; @% L. \: p1 f$ m0 D) p8 q了解一下太阳能系统的主要制造工艺, 硅-硅锭-硅片-电池-太阳能组件-太阳能系统,其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节,由于纯硅材料非常昂贵,所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净,实现可回收,提高硅原料的利用率,大大节省材料成本。维尔贝莱特(集团)的压力式喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。
; F1 b* X- O6 D' j0 |2. 太阳能薄膜电池5 S1 X* N- G, R1 r
压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳能电池组件的制造4 C6 {. w# k$ O* e! m
维尔贝莱特(集团)为太阳能制造领域提供的表面清理解决方案
, Q: h. `: {2 `" |. e应用一 – 硅锭的喷砂清理% z$ ^+ C; @- o& q8 [
在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础,它是由硅锭进行切割和成形处理后,通过高精度切片技术制成的,过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。0 d9 Z! O$ i; x: _- I* O$ r: a
对于硅废料的回收清理,主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。维尔贝莱特(集团)的压力式喷砂系统是该种清理应用的最佳方案。由于喷砂过程时,最大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘,这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。! E3 g9 y$ @, E8 j
更甚的是,维尔贝莱特(集团)的压力式喷砂清理利用摄影追踪技术,搜寻对准夹杂物,进行有的放矢的喷砂。
2 x9 G+ {( U. a全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成* s  X3 C% k7 b' ]
应用二 – 切割工具的喷砂清理
7 U# v! V' J9 Z6 K% X对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄,但面积却很大。所以喷砂设备也需要有特殊的高耐磨性。维尔贝莱特(集团)的通过式压力喷砂系统是清理锯切工具表面残留物的最佳选择。7 V3 Y6 D- O5 o1 L- u/ f
应用三-涂敷工具的喷砂清理
" B' m1 s! @' [" p  R: p8 r$ J喷砂清理太阳能薄膜制造过程中使用的涂敷工具和支架,这些工具和支架是用于对导电玻璃基底进行光伏涂层的涂覆。) k7 [! t9 u6 r; V7 n
维尔贝莱特(集团)提供专门用于清洁上述涂敷工具和支架的喷砂系统,该系统包括喷嘴机械手的大型喷砂房,其丸料回收系统配有高效的磁选分离单元和丸料筛分器。) K  r6 m' |' V1 V9 C9 N
应用四
8 b/ u; r, D; V8 @, n" M$ y. }光伏产业中,对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的,兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后,循环利用,维尔贝莱特(集团)提供了一套特殊的清理系统,用于对杂质进行搜寻、和有的放矢的喷砂处理。之后,被清理过的硅材料可重新熔化,成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。维尔贝莱特(集团)的压力式喷砂系统具有自动化和高耐磨特性。由于直接喷打硅材料,所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人,因为对设备耐磨性的要求极高。太阳能电池产业要求非常高纯度的硅,除了维尔贝莱特(集团)掌握了能确保可回收硅料高纯度清理要求的独家技术,目前尚未有其他厂家能达到该纯度标准。利用维尔贝莱特(集团)高自动化的压缩空气式喷砂系统,让全球的太阳能电池制造商们能最大程度利用昂贵的硅原料,保证可回收材料的高纯度,从而大大节省生产和原料成本。
- b" D+ L) a9 j5 G4 s2 X- S' w+ A# _应用五 - 用于硅片清洁处理的VAQUA 湿式喷砂机" X9 A) U; ^# J- o0 x* d% U
在制造加工前,所有的原材料表面必须先进行彻底且正确地清洁处理,然后放入高温熔炉中熔化,通过晶化工艺形成硅锭,再对硅锭进行切割和成形处理,制成硅片。
* x8 ]9 o- A( a# \清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式,清洁剂的成本高,更重要的是处理后的废水含有大量有害物质,危害环境和健康,很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。
* i& ]0 A5 C# _3 e+ S- B  A传统的干喷方法,即使具备高性能除尘单元,但仍无法避免硅灰尘污染工作环境,粉尘残留于处理硅的表面,还会降低硅纯度。为了克服这些问题,维尔贝莱特(集团)推出的VAQUA 湿式喷砂系统。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成,内置一个直径为1067mm的重型转台,可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力,更干净的表面,不产生粉尘,丸料耗用低,对设备磨损小。; D8 ]1 R' w6 F. u1 v/ f
湿式喷砂清理硅片的优势:' c0 F, F9 C% A/ j
由于硅原料成本昂贵,所以在硅锭制造中,能最大程度地循环利用那些原本要丢弃的硅料,并确保可回收硅材料的纯度是关键,可大大节省原料成本。利用维尔贝莱特(集团)的湿式喷砂系统,在最大化硅利用率的同时,能保障优质硅锭和硅片,使客户在单位硅中获取更高利润。
' G1 M' c- b" r0 k+ O' z文章关键词: 太阳能、电池、表面处理
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